江西南昌九江樹脂灌漿料公司動態(tài)

時間：2020-04-29

江西南昌九江樹脂灌漿料公司動態(tài)
纖維增強復合材料(FRP)因其輕質強、耐腐蝕等**優(yōu)勢受到廣泛的關注,但其疲勞性能受材料特性、環(huán)境條件和載荷條件影響較大?；谖ㄏ髮W剛度退化理論,研究了FRP材料的疲勞性能在不同溫度和應力水平下的變化規(guī)律,推導了FRP材料基于溫度變化的剛度退化和疲勞壽命預測等效模型,并在已有試驗數據基礎上對該模型進行了驗證,并將之應用于E型玻璃纖維平紋編織層狀材料的疲勞性能預測。結果表明:該模型能有效預測FRP材料的剛度退化規(guī)律和等效剩余疲勞壽命;FRP材料疲勞性能的溫度效應明顯,其影響程度甚至可能**過應力幅的影響。

■套筒灌漿料攪拌
●稱取工藝試驗所需套筒灌漿粉料，并按砂漿：拌合水=1:0.13稱取規(guī)定拌合用水（實際用水量應根據現場溫度、濕度環(huán)境進行適當調整，以滿足流動性要求且無泌水分層為宜，用水量不宜**過0.1&
●為保證漿體獲得較好的工作性能，建議先加用量的拌合水，在攪拌狀態(tài)下緩慢投入粉料，待粉料完投入后，速攪拌2~3min（單次攪拌量較多時，可適當延長攪拌時間），靜置2min，期間可用刮刀將桶壁上未攪拌開的漿料刮入桶中，再慢速攪拌1min，停機靜置2~3min后即可進行灌注。
●攪拌過程需有專人負責計時，并作好記錄，一般整個攪拌過程為8分鐘左右。
■套筒灌漿料流動性檢驗
●潤濕玻璃板和截錐圓模內壁，但不得有明水；將截錐圓模放置在玻璃板中間位置；
●將套筒灌漿料漿體倒入截錐圓模內，直至漿體與截錐圓模上口平；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無擾動條件下自由流動直至停止；
●測量漿體擴散直徑及其垂直方向的直徑，計算平均值，到1mm，即為套筒灌漿料初始流動值。
■試件成型
●固定灌漿套筒與連接鋼筋，半灌漿形式螺紋端鋼筋在下，灌漿端鋼筋在上；灌漿形式膠塞端鋼筋在下，灌漿端鋼筋在上；
●檢查灌漿套筒進漿口、出漿口，灌漿套筒橡膠塞等易漏漿部位是否密閉；
●將攪拌均勻的套筒灌漿料漿體從上部灌漿口緩緩灌入連接套筒內，并保證氣泡充分排出；或先將灌漿料灌入固定住的連接套筒內，再緩緩插入灌漿端鋼筋至深度，并輕微晃動灌漿端鋼筋，以確保灌漿料填充密實；
●檢查鋼筋套筒灌漿連接接頭試件是否漏漿，如有漏漿，應快速對漏漿部位進行密封處理，并及時進行補漿；
●每種規(guī)格灌漿套筒應制作3個對中套筒灌漿連接接頭；
●同條件、同期成型不少于1組膠砂試件，1d后拆模浸水養(yǎng)護；
●接頭試件及灌漿料試件應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d，到達齡期后接頭試件進行殘余變形和抗拉強度試驗，砂漿試件進行抗壓強度試驗。

■二次罐漿料
a:早強——強度達30Mpa，三天可達50Mpa以上。
b:微膨脹——有適當的線膨脹率（≤+0.5%）和較短的膨脹穩(wěn)定期（≤3d）保證設備結構緊密牢固，澆筑體間無收縮縫。
c:自流平、自密實——有良好的自流度（≥240mm），不需振搗，便可充填平設備結構基礎的部空隙。
d:品質優(yōu)、無裂縫——確保產品性能質量優(yōu)質，其澆筑體間不會產生開裂縫隙等質量問題而給創(chuàng)精品工程留下質量隱患。
e:抗油浸、耐長久——在機油中浸泡3d其強度反而有提，疲勞試驗達200萬次，其強度無明顯變化。
■施工方法
a:攪拌灌漿料的料水比為:料：水=1：0.13（重量比），應控制流動度在240～270mm范圍內（指不振動自流情況下的流動度），在施工中每半小時測定一次流動度，料水計量必須準確。
b:采用強制式混凝土攪拌機進行攪拌，保證連續(xù)灌漿，攪拌時，將料投入攪拌機內，先開動攪拌機，然后按配比加定量的水，（用水應干凈），從加水完畢計算少攪拌3分鐘，以達到均勻且不得加任何摻加劑。c:灌漿料制作時加水攪拌后1小時以內必須完成澆灌，為保證灌漿順利，料從攪拌機盤內出來應立即進行灌漿程序，其停置時間不宜**過5分鐘。d:施工用水溫控制在10～25°C，施工環(huán)境溫度5～40°C
e:灌漿前1～12小時，應將砼表面充分濕潤，灌漿前1小時用壓縮空氣吹凈浮水，或者用棉紗將水擦洗干凈，尤其注意地腳螺栓坑凹處不得有積水。f:在灌漿過程中為防止窩堵空氣而產生空洞，應當從一側進行灌漿，不應當從兩側及多側同時灌漿，灌漿開始后必須連續(xù)進行不得中斷。g:不允許使用振動器振動，以防止灌漿層表面發(fā)生氣泡以及漿體分析現象而影響粘結力，可采用扁鐵條拉動導流，但注意拉動次數不宜過多。
h:灌漿料要求每層灌漿厚度不宜**過10cm，如機座二次灌漿厚部分大于10cm，我們須要分三到四次灌漿，如要求一次性灌完，特別注意灌漿層上表面是否出現泌水，發(fā)現有泌水應用較干的漿料吸合。如果形成泌水層，將會影響灌漿層與設備底座下表面的粘結狀況。

糠叉體系樹脂灌漿料及其制備方法，該灌漿料是釆用由樹狀聚合物、二丁脂和聚丑組成的活性塑性材料對糠叉體系樹脂進行改性，制備步驟是先將糠醛與在無機強堿的催化下反應生成糠叉樹脂，待反應完后按比例加入樹脂，攪拌均勻后按比例加入活性塑性材料即樹狀聚合物、二丁脂和聚丑對體系進行改性，后按比例加入酚醛胺類固化劑，得到改性糠叉體系樹脂灌漿料。灌漿料既具有普通糠叉體系樹脂灌漿料的特點，還具有較的玻璃化轉變溫度、低收縮率可用于潮濕地面施工、毒性小的優(yōu)點。
●改性糠叉體系樹脂樹脂是雙酚A型樹脂。
●改性糠叉體系樹脂無機強堿是**、或氫氧化鉀。
●改性糠叉體系樹脂樹狀聚合物為聚酰胺-胺樹形聚合物，是以氨或為核通過循環(huán)兩步法逐代合成的，它的活潑氫含量為.98%（質量百分數）。
●改性糠叉體系樹脂酚醛胺類固化劑是指多胺經過酚醛改性生成的曼尼希堿型固化劑。
●權利要求15任一項的改性糠叉體系樹脂灌漿料的制備方法，灌漿料包括下述步驟：先將糠醛與在無機強堿的催化下反應生成糠叉樹脂，待反應完后按比例加入樹脂，攪拌均勻后按比例加入活性塑性材料即樹狀聚合物、二丁脂和聚丑對體系進行改性，后按比例加入酚醛胺類固化劑，得到改性糠叉體系樹脂灌漿料。

風電葉片用單向復合材料的單層厚度是非常重要的設計參數,不準確的設計取值將使得風電葉片的主梁帽和腹板粘接厚度**差,葉片結構壽命大幅度降低。本文系統(tǒng)地研究了兩種典型的風電葉片用單向復合材料的厚度變化規(guī)律,發(fā)現單層厚度主要受原材料種類、鋪層數的影響,而一些典型的工藝參數如真空度、溫度等則影響很小。研究還發(fā)現總厚度與層數存在線性關系,可以用數學模型描述。此項研究為合理使用原材料進行葉片設計打下了良好的基礎。