江西南昌吉安快速強(qiáng)灌漿料規(guī)范
通過試驗?zāi)M海洋環(huán)境下氯離子對在役混凝土柱的侵蝕,探究了干濕交替環(huán)境下應(yīng)力水平及試驗周期對氯離子在混凝土中傳輸特性的影響規(guī)律.采用干濕時間比為2∶1的干濕循環(huán)制度,試驗歷時1a,研究了不同應(yīng)力水平下混凝土內(nèi)的氯離子含量分布特性.通過數(shù)據(jù)分析得到應(yīng)力水平和試驗周期對混凝土內(nèi)氯離子傳輸進(jìn)程、表面氯離子含量、對流區(qū)深度及峰值氯離子含量的影響規(guī)律;建立了同時考慮應(yīng)力水平和試驗周期影響的氯離子擴(kuò)散系數(shù)預(yù)測公式;闡釋了應(yīng)力水平對干濕交替環(huán)境下混凝土中氯離子不同傳輸機(jī)制的影響機(jī)理.
■膨脹率(參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行)
■試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體,試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油,使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板(160×80×5mm)、千分表及表架組成。
■將拌和好的型灌漿料一次裝入試模,拌和物應(yīng)于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面,然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè),使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除,再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。
■立即用測量裝置測量試件的初始長度,并將玻璃板兩側(cè)露出的型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋,并經(jīng)常注水,以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。
■從測量初始度開始,測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動,并不得受到振動。5膨脹率計算公式:εn=(Hn—Ho)/H×100εn:n天的膨脹率(%);Hn:n天的度讀數(shù)(mm);Ho:試件的初始讀數(shù)(mm);H:試件度(H=100mm);
試驗結(jié)果取一組三個試件的算術(shù)平均值,到10-2。
■鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度(參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行)準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管,將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入。埋設(shè)深度為15d(d為螺栓直徑)。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天,再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗。
■驗收標(biāo)準(zhǔn)
按Q/LYS159—2000《強(qiáng)度無收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗收。
灌漿料各型號強(qiáng)度對照表:
CGM-1(通用型):1天強(qiáng)度25-50Mp,3天45-55Mp,28天65-75MpCGM-2(豆石型):1天強(qiáng)度25-50Mp,3天45-55Mp,28天65-75MpCGM-3(**細(xì)型):1天強(qiáng)度15-30Mp,3天27-45Mp,28天55-65MpCGM-4(早強(qiáng)型):1天強(qiáng)度40-45Mp,3天≥45Mp,28天≥55-65Mp包裝及貯存:
■本產(chǎn)品為塑料編織袋(加內(nèi)襯)包裝,凈重50公斤/袋。
■須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。
■保質(zhì)期半年。
對沉陷鋪面拾升情況再作檢測,對多輪灌注后沉陷量大于5毫米處的鋪面進(jìn)行濃漿灌注;濃漿所用的水玻璃濃度為40~42波美度,其它材料和配制方法與常用漿料相同,混合后濃漿漿液固結(jié)時間為12-20秒;灌注濃漿時灌漿料灌漿管底部管口距鋪面底面2-5米,在0.1-0.5兆帕壓力下以15-20升/分鐘的灌漿料灌漿速率按灌注順序依次對各孔灌注,微量抬升調(diào)平沉陷的鋪面;
結(jié)束灌漿料灌漿后,用速凝樹脂砂槳封墻灌注孔,至與鋪面相平。
亠種加固地基和抬升調(diào)平沉陷鋪面的化學(xué)灌漿料灌漿方法,
進(jìn)行常用漿料灌注時,對于沉陷量D小于12毫米的孔,孔深設(shè)為L,鋪面每抬升1毫米,灌漿料灌漿管提升(L-8/D米,當(dāng)灌漿料灌漿管提升至底部管口距鋪面底面2-5米時,停止提升,在壓力下繼續(xù)灌注,至灌漿料灌漿速率減少為4升/分鐘時或鋪面抬升量等于沉陷量時,暫停灌注;
對于沉陷量D大于等于12毫米的孔,鋪面每抬升1毫米,灌漿料灌漿管提升(L-8/12米,當(dāng)灌漿料灌漿管提升至底部管口距鋪面底面2-5米時,停止提升,在壓力下繼續(xù)濯注,至灌漿料灌漿速率減少為4升/分鐘時或鋪面抬升量達(dá)到12毫米時,暫停灌注。
4.包裝及存放
常規(guī)液體組分采用鐵桶或塑料桶,固體組分采用塑料袋或紙塑復(fù)合袋包裝,也可根據(jù)需要定制。
應(yīng)滿足一般化學(xué)品陰涼、干燥、密閉、通風(fēng)的儲存條件,因為化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定,產(chǎn)品在正常條件下至少可存放一年以上,逾期經(jīng)檢驗無礙后仍可使用。
其中,樹脂灌漿料主要的性能要求還是抗壓強(qiáng)度的問題。如果在強(qiáng)度方面達(dá)不到性能要求,是不可以應(yīng)用的。
根據(jù)嚴(yán)格的設(shè)計方案,選擇性能優(yōu)異的的材料是您正確的選擇。
■表面預(yù)處理
接觸LD-007樹脂灌漿料的混凝土表面,須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層,保證灌漿面清潔、干燥、無油脂?;炷两雍厦孢吘壞コ?5mm厚倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積,需粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕(達(dá)到SSPC、SP6的光潔度要求)。
■施工溫度
環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度,為獲得的工作狀態(tài),灌漿前必須將材料在15-25°C環(huán)境下放置24小時,施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制15-32°C,20°C為適宜。夏季施工避免中午溫,必要時應(yīng)搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時,應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫,保證施工環(huán)境溫度大于15°C,施工宜選擇中午。
■混合
用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;
●在低速大功率攪拌機(jī)(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合,充分?jǐn)嚢柚凉强撇拷櫦赐瓿桑s需5-10分鐘;在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性,可以適當(dāng)減少C(填料)的用量。
為了提水泥基材料的熱電性能,采用水熱合成法制備了納米MnO2粉末,并將其作為熱電組分摻入到水泥漿中,研究了不同摻量下水泥基復(fù)合材料的熱電性能,并著重探討了其熱電機(jī)理.結(jié)果表明:水泥基復(fù)合材料的Seebeck系數(shù)隨著納米MnO2粉末摻量的增加而增大,當(dāng)納米MnO2粉末摻量為水泥質(zhì)量的5.0%時,水泥基材料的Seebeck系數(shù)達(dá)3 300.0μV/℃,約為碳纖維水泥基材料的30倍之多.研究結(jié)果在建筑工程域余熱回收及空調(diào)制冷等方面具有潛在應(yīng)用**.
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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詞條說明
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江西南昌景德鎮(zhèn)結(jié)構(gòu)加固灌漿料歡迎來電
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