江西南昌吉安h45灌漿料生產(chǎn)廠家及公司

時(shí)間：2020-05-12

江西南昌吉安h45灌漿料生產(chǎn)廠家及公司
研究了凍融循環(huán)條件下NaCl濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))對(duì)混凝土內(nèi)部吸入溶液量和飽水度、溶液結(jié)冰膨脹率和結(jié)冰壓的影響,繼而對(duì)混凝土鹽凍破壞機(jī)理進(jìn)行分析.結(jié)果表明:隨著NaCl濃度的增加,溶液結(jié)冰膨脹率和結(jié)冰壓平衡值顯著降低,但溶液結(jié)冰產(chǎn)生結(jié)冰壓的臨界飽水度顯著提;在NaCl溶液中進(jìn)行凍融循環(huán)時(shí),混凝土內(nèi)部飽水度明顯于水中,且飽水度的增長(zhǎng)主要取決于冷凍階段吸入溶液量,與融化階段關(guān)系很小;2%～6%NaCl溶液將產(chǎn)生結(jié)冰壓,因此中低鹽濃度引起的混凝土鹽凍破壞嚴(yán)重.

設(shè)備基礎(chǔ)臺(tái)板二次灌漿料灌漿加壓裝置，方案要點(diǎn)是，它包括漿料筒，漿料筒中設(shè)有活塞，連桿的下端與活塞連接，此連桿的上端與擺桿中部的導(dǎo)軌內(nèi)的軸連接，此導(dǎo)軌前、后側(cè)板的下端的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑導(dǎo)槽，導(dǎo)軌內(nèi)的軸兩端設(shè)有滾輪分別置于導(dǎo)軌前、后側(cè)板下端內(nèi)側(cè)的滑導(dǎo)槽中，擺桿的一端與漿料筒上部的支撐板的上端鉸接，在漿料筒的底部設(shè)有出漿料管嘴與軟管連接，此漿料筒的下部設(shè)有支撐腿。與現(xiàn)有比較具有施工效率和漿料密實(shí)度的顯著優(yōu)點(diǎn)。
■設(shè)備基礎(chǔ)臺(tái)板二次灌漿料灌漿加壓裝置，它包括漿料筒，漿料筒中設(shè)有活塞，連桿的下端與活塞連接，此連桿的上端與擺桿中部的導(dǎo)軌內(nèi)的軸連接，此導(dǎo)軌前、后側(cè)板的下端的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑導(dǎo)槽，導(dǎo)軌內(nèi)的軸兩端設(shè)有滾輪分別置于導(dǎo)軌前、后側(cè)板下端內(nèi)側(cè)的滑導(dǎo)槽中，擺桿的一端與漿料筒上部的支撐板的上端鉸接，在漿料筒的底部設(shè)有出漿料管嘴與軟管連接，此漿料筒的下部設(shè)有支撐腿。

■灌漿方法及工藝
小范圍灌漿可使用漏斗操作，對(duì)于平面部分應(yīng)始終由一邊灌注，直到四周開始溢出。
對(duì)于汽機(jī)基座或其它面積較大設(shè)備基礎(chǔ)，使用10～20個(gè)10Kg水桶運(yùn)送灌漿料，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面積較大，應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，并通過竹條或鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實(shí)程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實(shí)。
■養(yǎng)護(hù)
灌漿結(jié)束后2-5小時(shí)開始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)（**5°時(shí)應(yīng)加草袋），24小時(shí)內(nèi)不應(yīng)遭受振動(dòng)，這一點(diǎn)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理單位和安裝單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，在強(qiáng)度達(dá)到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施工，也請(qǐng)我方施工隊(duì)伍嚴(yán)格監(jiān)督管理。24小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14天。■試驗(yàn)和檢驗(yàn)
灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實(shí)驗(yàn)室確定。
流動(dòng)性試驗(yàn)：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測(cè)定其流動(dòng)長(zhǎng)度，取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動(dòng)值。灌漿料跳桌流動(dòng)性應(yīng)控制在280～300㎜范圍內(nèi)，對(duì)不符合流動(dòng)度要求的應(yīng)調(diào)整用水量。攪拌罐料時(shí)，應(yīng)先測(cè)一次流動(dòng)度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測(cè)定一次流動(dòng)度。
流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組，也可使用砂漿試模進(jìn)行試塊制作，1組用于1天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。
現(xiàn)場(chǎng)灌漿料凝固后，必須對(duì)基礎(chǔ)板進(jìn)行錘擊檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)空洞聲時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌處理。如試塊強(qiáng)度不合格時(shí)，需鑿掉重灌。

●灌漿料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)
灌漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)灌漿料拌合物（按比例加水制成的漿料）30min流動(dòng)度、1d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合JG/T408《鋼筋連接用套筒灌漿料》有關(guān)規(guī)定。
檢查數(shù)量：同一批號(hào)的灌漿料，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于50t。
檢驗(yàn)方法：每批按JG/T408《鋼筋連接用套筒灌漿料》的有關(guān)規(guī)定隨機(jī)抽取灌漿料制作試件
并進(jìn)行檢驗(yàn)。
●工藝檢驗(yàn)
灌漿施工前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過程中，如更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)、或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋形尺寸與已完成工藝檢驗(yàn)的鋼筋有較大差異時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充工藝檢驗(yàn)。
&工藝檢驗(yàn)一般應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)灌漿施工單位與工藝檢驗(yàn)時(shí)的灌漿單位不同，灌漿前應(yīng)再次進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。
&工藝檢驗(yàn)應(yīng)模擬施工條件制作接頭試件，并按接頭提供單位提供的施工操作要求進(jìn)行。
&每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作3個(gè)對(duì)中套筒灌漿連接接頭，并檢查灌漿質(zhì)量。
&每個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度和3個(gè)接頭試件殘余變形的平均值應(yīng)符合JGJ107中對(duì)Ⅰ級(jí)接頭的相關(guān)規(guī)定；
&次工藝檢驗(yàn)中1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度或3個(gè)試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，可再抽3
個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格判為工藝檢驗(yàn)不合格。
●灌漿料現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)
灌漿施工中，需要檢驗(yàn)灌漿料的28d抗壓強(qiáng)度并應(yīng)符合JG/T408有關(guān)規(guī)定。用于檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作、實(shí)驗(yàn)室條件下標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1組
40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
●灌漿接頭觀檢查
對(duì)灌漿接頭進(jìn)行觀檢查。檢查項(xiàng)目包括灌漿、排漿孔口內(nèi)灌漿料充滿狀態(tài)。
合格要求：灌漿口處（下口）灌漿料應(yīng)為充滿；排漿口處的灌漿料上表面應(yīng)于排漿孔下緣
5mm。

通過模壓成型工藝制備了石英纖維增強(qiáng)含硅芳炔樹脂復(fù)合材料,研究了不同纖維直徑的石英纖維斜紋布以及不同結(jié)構(gòu)的石英纖維織物增強(qiáng)含硅芳炔樹脂復(fù)合材料的力學(xué)性能和介電性能。研究結(jié)果表明,纖維直徑為7.0μm的石英纖維增強(qiáng)含硅芳炔樹脂復(fù)合材料比直徑為7.5μm的具有較加優(yōu)異的常溫和溫力學(xué)性能。并且,2D石英纖維織物增強(qiáng)含硅芳炔樹脂復(fù)合材料的力學(xué)性能**3D。而纖維直徑和織物結(jié)構(gòu)的改變對(duì)該復(fù)合材料的介電性能影響不明顯。