江西南昌新余自流平灌漿料熱情服務(wù)

時間：2020-06-11

江西南昌新余自流平灌漿料熱情服務(wù)
上、下墻板及樓板與墻板安裝時連接處的混凝土或砂漿強度低，輔設(shè)不密實導(dǎo)致滲漏。本文已建墻板滲漏工程談?wù)勑薹?。修?fù)空腔構(gòu)造墻板防水處理1.墻板接縫處的排水槽、滴水線、擋水臺、披水等部位滲漏，應(yīng)將損壞及周圍酥松部分剔除，用細絲刷清理，沖水洗刷于凈?；鶎痈稍锖?，涂刷一遍基層處理劑，用聚合物水泥砂漿補修粘牢。防水砂漿勾抹縫隙，新舊縫隙接頭處應(yīng)粘結(jié)牢固，橫平豎直，厚薄均勻，無空漏。墻板垂直、水平、十字縫恢復(fù)空腔構(gòu)造防水時，應(yīng)將勾縫砂漿剔除、疏通、排除空腔內(nèi)堵塞物，沖水洗凈。

壓水巖層鉆孔/加鉆/退鉆封閉裝置及灌漿料灌漿退鉆方法,工程機械，特別灌漿料灌漿造孔施工的用于退鉆的。
灌漿料灌漿鉆孔施工過程中，在鉆至滲水層時，由于巖層內(nèi)的水壓較,退出鉆桿（簡稱退鉆）時的問題十分嚴重，現(xiàn)有是在孔口管封閉器內(nèi)加密封圈，靠密封圈與鉆桿緊密配合解決密封問題。這種方法在靜止，低壓力（2MPa以下）沒問題。但是鉆桿在鉆機過程回轉(zhuǎn)和沖擊一直是在密封圈內(nèi)工作，這個過程也是中也是要緊密配合的。因為環(huán)狀間隙小，鉆孔布置又是各和斜度都有，鉆桿與孔口封閉器不易完同心，而鉆桿表面光潔度又差，難免造成鉆桿與密封圈的摩擦加大造成密封系統(tǒng)損壞。在退鉆時，由于需要操作員近前操作，由于密封不足，壓水較易造成事故。
所灌漿料壓水巖層鉆孔/加鉆/退鉆封閉裝置及方法，利用裝置及方法，能夠解決在存在壓水的狀況下，鉆孔、加鉆、退鉆的問題。
解決問題釆用的方案是，壓水巖層鉆孔/加鉆/退鉆封閉裝置，包括前段孔口管和后段孔口管，前段孔口管內(nèi)設(shè)置有密封圈，在前段孔口管和后段孔口管之間，串接有壓閥門。
進一步說，在前段孔口管內(nèi)還設(shè)置有一個壓力密封裝置。壓力密封裝置包括液壓內(nèi)膨脹密封塞或氣壓內(nèi)膨脹密封塞。壓閥門與前段孔口管、后段孔口管之間通過法蘭盤連接。壓力密封裝置設(shè)置于密封圈的前方。

預(yù)制混凝土構(gòu)件受力鋼筋的連接有多種方式，主要包括鋼筋搭接連接、鋼筋焊接連接、鋼筋機械接頭連接。鋼筋搭接連接形式通常搭接長度過大，構(gòu)件之間現(xiàn)澆部分增加，不能滿足預(yù)制混凝土構(gòu)件裝配的需要。焊接連接也要求構(gòu)件之間留有較大人工操作間隙，構(gòu)件支護困難，焊接難度大。鋼筋機械接頭連接提供了一種解決辦法，目前鋼筋機械連接主要以直螺紋接頭、冷擠壓接頭、錐螺紋接頭為主，該類機械接頭普遍需要一定操作空間且對被連接鋼筋的相對位置度要求，因而在預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)中，可操作性低，難以完成預(yù)制構(gòu)件間鋼筋的連接。鑒于此，鋼筋套筒灌漿接頭，其連接質(zhì)量可靠、施工簡便，可縮短工期，適用于大小不同直徑的帶肋鋼筋的連接，做到了構(gòu)件之間的無縫連接，解決了預(yù)制混凝土裝配式構(gòu)件鋼筋連接的難題。目前國內(nèi)也出現(xiàn)了幾種新的構(gòu)件無縫連接方式，但都無法滿足鋼筋機械接頭的概念，即可對鋼筋連接做接頭單體試驗，檢測接頭部分的受力性能，其中單向拉伸、應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓三項指標部滿足行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》j107對接頭的要求。并且能在施工過程中運用等效原理，通過抽檢獲得過程中接頭質(zhì)量狀況，真實反映鋼筋連接的效果。

■注意事項
1)Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料可在5℃~40℃下使用。灌漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃范圍內(nèi)。灌漿時及灌漿后48小時內(nèi)施工部位及環(huán)境溫度不應(yīng)**5℃。如環(huán)境溫度**5℃時，需要加熱養(yǎng)護，低溫施工時應(yīng)單獨制定低溫施工方案。
2)攪拌完的砂漿隨停放時間延長，其流動性降低。如果拌合好后沒有及時使用，停放時間過長，需要再次攪拌恢復(fù)其流動性后才能使用。正常情況自加水算起應(yīng)盡可能在30分鐘內(nèi)灌完。
3)一個構(gòu)件連接的接頭一次需要的灌漿料用量較多（**過一袋20Kg時），應(yīng)計算灌漿泵工作效率，考慮分次攪拌、灌漿，否則會因攪拌、灌注時間過長，漿體流動度下降造成灌漿失敗。
4)嚴禁在接頭灌漿料中加入任何加劑或摻劑。
5)現(xiàn)場同期試塊檢驗。為指導(dǎo)拆模及控制擾動，可在灌漿時用三聯(lián)強度模做同期試塊。制作好的試塊要在接頭（構(gòu)件現(xiàn)場）實際環(huán)境溫度下放置并必須密封保存（與接頭內(nèi)灌漿料類似條件）。
灌漿料檢驗條件
實驗室溫度應(yīng)為20±2℃,相對濕度大于50%;養(yǎng)護室溫度應(yīng)為20±1℃,相對濕度大于90%.拌和水溫應(yīng)與實驗室溫度一致.
灌漿料流動度檢驗方法
采用行星式水泥膠砂攪拌機攪拌，預(yù)先用潮濕的布擦拭攪拌鍋和攪拌葉；
先將1800g水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開機攪拌，在10s內(nèi)加入計量好的拌和用水，按水泥膠砂攪拌機的固定程序攪拌240s結(jié)束；
預(yù)先用潮濕的布擦拭玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，并將截錐圓模放置在玻璃板中心，然后將攪拌好的灌漿材料迅速倒?jié)M截錐圓模內(nèi)。截錐圓模為金屬材料制成，內(nèi)壁應(yīng)光滑，尺寸為下口內(nèi)徑100±0.5mm,上口內(nèi)徑70±0.5mm，60±0.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm×500mm并放置在水平試驗臺上；徐徐提起截錐圓模，灌漿材料在無擾動條件下自由流動直至停止，用卡尺測量底面擴散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，作為流動度初始值，測試結(jié)果到1mm，取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù)；

保溫層與結(jié)構(gòu)層以及保溫層與保護層的連接方式。保溫層、保護層與結(jié)構(gòu)層的連接方式，目前有以下幾種：連桿托架；斜連桿托架；長螺桿；黏結(jié)劑。上述4種連接方式各有特點，但綜合比較，前3種施工比較麻煩而四種方案還涉及黏結(jié)強度和耐久性等問題，為此建議采用以下4種較為簡便的方案：射釘方案；膨脹螺栓方案；預(yù)埋鋼筋或塑料筋方案；黏、釘結(jié)合方案。這幾種方案不僅施工方便，而且也有較好的耐久性。防止和保護層和飾面層出現(xiàn)裂縫，研究減少保護層應(yīng)力集中和收縮應(yīng)力的措施。