江西南昌新余高效無收縮灌漿料在線咨詢

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    不久前,浙江省新型墻體材料行業(yè)協(xié)會加氣專業(yè)會在杭州召開次體成員大會。與會的8多名代表共同發(fā)出《蒸壓加氣混凝土砌塊行業(yè)自律倡議書》,呼吁既要反對市場壟斷,也要抵制低價傾銷。近幾年來,浙江蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展迅速,目前已有近1家企業(yè)投入生產(chǎn)銷售,年產(chǎn)能達(dá)2多萬立方米。隨著企業(yè)數(shù)量增加、產(chǎn)能擴(kuò)大,加氣企業(yè)之間市場競爭日益加劇,省出現(xiàn)了以價格為主要競爭手段的低價傾銷現(xiàn)象,導(dǎo)致企業(yè)應(yīng)收款居不下,行業(yè)效益大幅下滑,無序競爭給加氣行業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成嚴(yán)重困難。

    ▲水化熱溫升控制措施
    冬季施工中,環(huán)境溫度**-5°C時,應(yīng)采用熱水拌合水泥基水溫應(yīng)控制在50-70°C之間,保證入模溫度大于5°C。夏季施工中,環(huán)境溫度于40°C時,應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施。對于大體積灌漿料的溫控應(yīng)參照大體積混凝土施工溫度控制的要求進(jìn)行?!鞴酀{料升溫時間較短,根據(jù)工程實(shí)踐,一般在澆筑后的一至二天內(nèi),灌漿料彈性模量低、基處于塑性與彈塑性狀態(tài),約束應(yīng)力很低。當(dāng)水化熱溫升至峰值后,水化熱能耗盡,繼續(xù)散熱引起溫度下降,隨著時間逐漸衰減,延續(xù)10余天至30余天。作為工程預(yù)控指標(biāo),可采取保溫與降溫措施的有:&采用冰水配制混凝土,或灌漿料廠址配置有深水井,采用冰涼的井水配置;&粗細(xì)骨料均搭設(shè)遮陽棚,避免日光曝曬;&在滿足強(qiáng)度的需求下,盡量采用低水化熱、強(qiáng)度等級的水泥,并利用摻合料減少水泥用量。
    △灌漿料拆模時,灌漿料的溫差不**過20°C。其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和界氣溫之間的溫差。采用內(nèi)部降溫法降低灌漿料內(nèi)溫差。內(nèi)部降溫法是在灌漿料內(nèi)部預(yù)埋水管,通入冷卻水,降低灌漿料內(nèi)部溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時開始進(jìn)行。還有常見的投毛石法,均可有效控制因混凝土內(nèi)溫差而引起的灌漿料開裂。
    △保溫法是在結(jié)構(gòu)露的灌漿料表面模板側(cè)覆蓋保溫材料(如塑料薄膜、草袋、鋸木、濕砂等),在緩慢的散熱過程中,使灌漿料獲得必要的強(qiáng)度,以控制灌漿料的內(nèi)溫差小于20°C。
    △溫控要求:
    灌漿料澆筑入模溫度不宜大于30°C,不應(yīng)小于5°C;
    灌漿料絕熱溫升不宜大于50°C;
    灌漿料內(nèi)溫差不宜大于25°C。
    △灌漿料降溫速率不宜大于2°C/d。
    △灌漿料表面溫度和環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于25°C。


    四系強(qiáng)透水性地層的可控防滲堵漏擠入灌漿料灌漿止水工藝,水電、交通、礦山、地災(zāi)治理工程內(nèi)學(xué)科的程域,具體到大壩、水庫、礦山、建筑基坑、地下工程、地災(zāi)治理等工程地基內(nèi)的含有強(qiáng)透水地層的防滲、堵漏灌漿料灌漿和工程應(yīng)急加固處理的四系強(qiáng)透水性地層的可控防滲堵漏擠入灌漿料灌漿止水工藝。
    △對四系強(qiáng)透水地層和巖溶地基內(nèi)涌、突水治理及滲漏水應(yīng)急工程處理經(jīng)常在施工中要求見效快,且環(huán)保經(jīng)濟(jì),以提整體工程效益。以前主要采用的常有排水法、防滲墻法和常規(guī)灌漿料灌漿方法。
    △其中,排水法容易引起大范圍地層失水、地面及周邊構(gòu)筑物下沉、地表水干涸、地面開裂甚至引發(fā)新的地質(zhì)災(zāi)害,周期長,效果十分有限。
    △砼防滲墻是通過采用相應(yīng)機(jī)械先開挖成槽,再往槽段內(nèi)澆筑混凝土,使之形成連續(xù)的砼防滲墻,以阻止水體泄與滲漏。防滲墻槽體開挖需要一定的時間,槽段形成后,含水層內(nèi)水體在水頭作用下會迅速向槽段內(nèi)排溢,較易造成槽段墻體垮塌,成槽難度較大,此,砼澆筑過程中,還會受到水頭的**托和水流的沖刷,使砼澆筑不密實(shí)、離析,起不到防滲堵漏的效果。該方法不適宜松散強(qiáng)透水層內(nèi)的防滲堵漏施工。
    △常用的灌漿料灌漿方法有壓噴射法、常規(guī)灌漿料灌漿法。壓噴射灌漿料灌漿方法系在鉆孔內(nèi)利用壓水或壓漿流對土體進(jìn)行切割,并用水泥漿液與切割后的土體充分拌合形成水泥土混合體,各灌孔樁墻相互搭接起到整體防滲作用。由于噴防滲墻整體形成受下列因素控制:鉆孔斜度、孔深、切割水壓力、漿體的凝結(jié)速度、地下水流的淘蝕作用、墻體的連續(xù)性。其中尤其是地下水水流的作用不利墻體連續(xù)形成,即當(dāng)水頭較時,由于噴時孔口敞開,噴入的漿土混合液在水流作用下,從薄弱部位被孔內(nèi)承壓水流帶走,造成墻體不連續(xù),導(dǎo)致整體防滲效果差。因此噴灌漿料灌漿很難在強(qiáng)透水層內(nèi)地下水快速流動條件下形成連續(xù)墻體,達(dá)不到在該地層防滲堵漏的效果。


    ■灌漿接觸面的濕潤
    灌漿前24小時內(nèi)對灌漿部位進(jìn)行澆水濕潤,注意應(yīng)將砼接觸面濕透,并在灌漿前對溝槽、凹槽內(nèi)的積水吸干。
    ■支設(shè)模板
    灌漿度為50㎜,采用用木方將周圍模板連成整體并比原鋼結(jié)構(gòu)底座四周大2CM,模板支設(shè)完成后,采用12#鉛絲將模板與柱**整體拉結(jié),保證灌漿過程中模板不產(chǎn)生整體位移。
    模板接縫處貼海綿條,使模板接縫嚴(yán)密,同時應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度和接縫低差。
    模板下口與已澆筑砼接觸面粘貼2~3到海綿條,待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進(jìn)行封堵。
    ■灌漿料的攪拌及灌漿
    ■灌漿料攪拌
    灌漿料和水的比例為1:0.12。
    灌漿料攪拌用水水溫應(yīng)控制在15~30°之間。
    灌漿料、水均以重量比計算,重量誤差應(yīng)小于1%,攪拌過程中,先將灌漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi),開動攪拌機(jī)。然后按配合比加水,從加水完畢起,攪拌時間不得少于3分鐘。
    因灌漿料初凝時間較短,每次的攪拌的灌漿料不要太多,攪拌好的灌漿料應(yīng)在加水?dāng)嚢韬蟀胄r內(nèi)用完,已達(dá)到初凝的灌漿料不得使用。

    另還需要提到的是灌漿料的氣泡問題,氣泡種類主要有::灌漿料在拌合、運(yùn)輸、下料過程中引入的空氣泡。這種氣泡不穩(wěn)定,經(jīng)過一段時間或振搗會自行溢出、破滅。這種氣泡大攪拌機(jī)較易引入,小攪拌機(jī)不明顯。B引氣劑引入的均勻、穩(wěn)定的小氣泡。C減水劑引入的不穩(wěn)定氣泡。D自由水引入的氣泡。工程實(shí)踐中解決氣泡問題要充分振搗,不漏振,不過振,快插慢拔,深入淺出。對于特殊部位如八字可用改性纖維繃緊緊貼在模板上,它既能吸收一部分氣泡,又能通過它排除氣泡。
    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等

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