生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
鑄造法蘭和鍛造法蘭
鑄造出來的法蘭,毛坯形狀尺寸準確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內(nèi)部組織流線型較差(如果是切削件,流線型差);
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,機械性能**鑄造法蘭;
鍛造工藝不當(dāng)也會出現(xiàn)晶粒大或不均,硬化裂紋現(xiàn)象,鍛造成本**鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優(yōu)點在于可以搞出比較復(fù)雜的外形,成本比較低;
鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷;
從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同,比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭,該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多,質(zhì)量提高不少,不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。
我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的,離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品,其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成:
①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉,使鋼水溫度達到1600-1700℃;
②將金屬模具預(yù)加熱到800-900℃保持恒溫;
③起動離心機,將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具;
④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;
⑤用水冷卻至接近常溫,脫模取出鑄件。
詞條
詞條說明
1、選材考究,符合國內(nèi)外相關(guān)標準,材料的全面質(zhì)量高。2、符合國內(nèi)外**標準的要求,密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀。3、密封副配對**合理,閘板和閥座的密封面采用不同硬度的司太立(Stellite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,密封可靠、硬度高、、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和性。5、采用楔式彈性閘板結(jié)構(gòu),中大口徑設(shè)置推力軸承,磨擦力小,并配有
承插焊法蘭是指管子端部插入法蘭環(huán)階梯內(nèi),在管端及外側(cè)焊接的法蘭。有帶頸和不帶頸兩種。帶頸管法蘭的剛性好,焊接變形小,密封性較好,可用于壓力為1.0~10.0MPa的場合。容器用乙型法蘭也屬承插焊法蘭,用于密封要求較高的場合。設(shè)計時,承插焊法蘭可按整體式法蘭校核。密封面形式:?突面(RF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、環(huán)連接面(RJ)材質(zhì):?碳鋼(Carbon Steel)
現(xiàn)代管線鋼屬于低碳或**低碳的微合金化鋼,是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品,管線鋼生產(chǎn)幾乎應(yīng)用了冶金領(lǐng)域近20多年來的一切工藝技術(shù)新成就。目前管線工程的發(fā)展趨勢是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環(huán)境、海底管線的厚壁化,因此目前對管線鋼的性能要求主要有以下幾方面:(1)高強度。管線鋼的強度指標主要有抗拉強度和屈服強度。在要求高強度的同時,對管線鋼的屈強比(屈服強度與抗拉強度之比)也提出了要求,一般要
大型推制彎頭彎管的生產(chǎn)加工需要使用這種工序進行生產(chǎn),生產(chǎn)時嚴格按照規(guī)則進行生產(chǎn),保證生產(chǎn)的推制彎頭彎管具有良好的質(zhì)量保證。大型推制彎頭彎管成形技術(shù)的基本工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,當(dāng)內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,較終成為一個圓形環(huán)殼。這就是大型推制彎頭彎管的工藝成型過程。根據(jù)需要,一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90度彎頭
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