江西南昌萍鄉(xiāng)環(huán)氧灌漿料專業(yè)廠家

時(shí)間：2020-08-01作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：22

                                                                             江西南昌萍鄉(xiāng)灌漿料專業(yè)廠家
減少Ca（OH）鹽等物質(zhì)生成1.鑲貼用的水泥砂漿宜摻入減少劑，以減少Ca(OH)2析出，粘貼法砂漿稠度宜為6～8cm，灌漿法砂漿稠度宜為8～12cm。室鑲貼可采用水泥基商品膠粘劑（干混料），它具有良好的保水性，能大大減輕水泥凝結(jié)泌水。室內(nèi)鑲貼可采用石材化學(xué)膠粘劑點(diǎn)粘。防止水的侵入1.作業(yè)前不可大量對石材和墻面淋水。地面墻根下應(yīng)設(shè)置防潮層、衛(wèi)生間、浴室等用水房間的壁如有石材裝飾，其內(nèi)壁應(yīng)需作防滲處理。

§灌漿機(jī)的選用
■微型電動壓注漿機(jī)：適用于小型工程或操作不方便的場合。該機(jī)使用220v單相電，整機(jī)重量只有5公斤，灌漿壓力可達(dá)20~40Mpa。缺點(diǎn)是不能長時(shí)間連續(xù)工作，機(jī)器較嬌貴，不經(jīng)摔，碰撞不得。灌漿時(shí)需開關(guān)閥門不太方便，且灌漿壓力不易控制。
■美國原裝壓灌漿機(jī)：常用于大型工程，適合于水利、隧道專業(yè)施工隊(duì)伍使用。該機(jī)使用220v單相電，可長時(shí)間連續(xù)使用。整機(jī)重量18kg,一人可以提走。灌漿壓力可在0-23Mpa之間設(shè)定，操作簡便，省時(shí)省力。灌漿開關(guān)閥門采用扳機(jī)式，像一樣，機(jī)器平時(shí)不工作，扣動扳機(jī)隨時(shí)工作，非常方便。本機(jī)經(jīng)久耐用，維修清洗方便。
■便攜式手動灌漿機(jī)：該機(jī)不用電源，整機(jī)重量2kg，適合于無電源場合，因其灌漿壓力只有0.3~0.5Mpa，因此僅可用于漏水場合，對于壓慢滲無能為力。該機(jī)構(gòu)造簡單，使用方便，*專業(yè)維修，價(jià)格低廉。
§灌漿嘴（止水針頭）的選用
工業(yè)化生產(chǎn)的灌漿嘴目前共有四種類型：銅嘴、鋁嘴、鋼嘴、塑料嘴，**種為環(huán)壓式。分為前止水型，即灌漿嘴進(jìn)料口的逆止閥門設(shè)在進(jìn)口處；后止水型，即進(jìn)料口的逆止閥門設(shè)在出口處，可視具體情況進(jìn)行選擇。前止水型埋設(shè)好嘴后，可將**擰下來進(jìn)行泄壓排水，待灌漿時(shí)再擰上去；后止水型埋好嘴，不能排水泄壓了，但施工完畢即可拆除灌漿嘴進(jìn)行下道工序的施工。常用灌漿嘴的橡膠密封部分直徑為10~14mm不等,需配相同直徑的鉆頭。對密實(shí)型結(jié)構(gòu)選用長度為7~8cm的灌漿嘴即可；對松散型結(jié)構(gòu)，可選用長度為10~15cm的灌漿嘴。


■工作程序
施工前準(zhǔn)備-→模板的支設(shè)-→灌漿材料的拌制-→灌漿作業(yè)-→養(yǎng)護(hù)1施工前準(zhǔn)備
5. 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
■灌漿施工前準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)用品。
■灌漿應(yīng)在設(shè)備、螺栓和灌漿部位檢查驗(yàn)收合格后，在安裝人員配合下進(jìn)行。
■地腳螺栓孔內(nèi)灌漿前，應(yīng)將地腳螺栓的油污和鐵銹必須干凈，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物，并用水充分濕潤孔壁。
■基礎(chǔ)二次灌漿采用水泥基灌漿材料時(shí)，應(yīng)對砼表面進(jìn)行24小時(shí)濕潤；砼面應(yīng)部鑿毛，鑿去被油脂沾污及疏松的砼，直至露出石子為止，并清掃沖洗干凈。
■采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土灌漿時(shí)，砼表面宜達(dá)到在（100×100）mm2內(nèi)不少于3個(gè)～5個(gè)深10mm左右的麻點(diǎn)。2模板的支設(shè)
■嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙支設(shè)模板、模板拼縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，模板與模板接縫處及模板與設(shè)備基礎(chǔ)拼接處宜用水泥漿、膠帶等進(jìn)行密封，達(dá)到整體模板不流漿的程度；
■如果設(shè)備底座下的整個(gè)面積不必部灌漿，模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
■模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
■灌漿材料的配制
■原材料進(jìn)場后要經(jīng)過檢定合格后方可使用。
■細(xì)石砼和膨脹水泥沙漿要嚴(yán)格按照配合比拌制，其標(biāo)號、拌和要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)要求，并應(yīng)不**基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)標(biāo)號。
水泥基灌漿料的拌制：
■進(jìn)場的水泥基灌漿材料應(yīng)具有下列技術(shù)文件：產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告
■水泥基灌漿材料拌和時(shí)，拌和用水應(yīng)采用飲用水，加水量應(yīng)按隨貨提供的使用說明書上的推薦用水量加入。
■水泥基灌漿材料的拌和采用機(jī)械強(qiáng)制式攪拌：
①采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌前應(yīng)預(yù)先用水濕潤，但不得有明水；攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。
②采用手電鉆式攪拌機(jī)（功率不**1000W）攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。攪拌時(shí)應(yīng)上下移動攪拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能夠得到充分的攪拌，但葉片不要**出漿液面，以免空氣被過多帶入。
●攪拌地點(diǎn)宜設(shè)置在待灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)附近。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
■冬期施工中，環(huán)境溫度**－5℃時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和水泥基灌漿材料，水溫應(yīng)在50～70℃之間，以保證材料的入模溫度大于5℃。


灌漿料的檢驗(yàn)方法
灌漿料檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
■實(shí)驗(yàn)室基本條件：
■實(shí)驗(yàn)室溫度20±3℃，濕度65±5%
■標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%
■檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備：
■砂漿攪拌機(jī)
■抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)
■抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)
■玻璃板（450×450×5mm）
■截錐圓模、模套（60±5mm）
■直尺（量程500mm）
■攪拌鍋及攪拌鏟
■千分表及表架
■試模（40×40×160mm6組）
■檢驗(yàn)材料型灌漿料
■水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6&的規(guī)定
■檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法
■流動度（參見GB8077—8&；1將玻璃板放在實(shí)驗(yàn)臺上，調(diào)整水平。
■用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。
■按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將型灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒入?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使型灌漿料自然流動到停止。然后測量其、兩個(gè)方向的長度，其平均值即為型灌漿料的流動度。
■抗壓強(qiáng)度；
■灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)采用40×40×160mm試模。
■將人工攪拌（攪拌時(shí)間一般為2min）好的灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時(shí)間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。出部分應(yīng)用抹刀抹平。
■成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。
■各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；1天±2小時(shí)；3天±3小時(shí)；28天±3小時(shí)；試驗(yàn)結(jié)果取一組6個(gè)試體的算術(shù)平均值。

天平—稱重質(zhì)量在1g，感量1g。試樣及試驗(yàn)步驟試樣—試樣應(yīng)為邊長1mm×1mm，厚度為使用厚度。每次試驗(yàn)的樣品數(shù)量為6塊。試驗(yàn)步驟——先將樣品用清水洗干凈、擦干，放入6°±2℃的恒溫干燥箱中干燥48h至恒重，再放入干燥器中冷卻至室溫。此時(shí)拿出稱其質(zhì)量（W1）讀數(shù)到.1g。將樣品浸入2°±5℃的清水中48h后，取出用擰干的毛巾輕輕擦去試樣表面的水分，立即稱其質(zhì)量（W2），讀數(shù)至.1g。
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