江西南昌萍鄉(xiāng)**細(xì)灌漿料工廠

時(shí)間：2020-08-06作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：59

                                                                             江西南昌萍鄉(xiāng)**細(xì)灌漿料工廠
在做無機(jī)保溫施工前，要分析墻面屬于哪種類型，根據(jù)墻面的特征，選擇合適的界面處理劑。加氣混凝土或者是加氣塊墻體，要考慮能夠封閉基材的空隙，減少墻體的吸水性，達(dá)到阻緩、降低砌塊抽吸抹灰砂漿內(nèi)的水分，保證抹灰砂漿在較佳條件下凝膠硬化。在砌塊與抹面之間起到粘結(jié)搭橋的作用，保證上墻后砂漿與砌體較加容易結(jié)合為一個(gè)牢固的整體。加氣塊所用的界面劑，必須要有大于1min的晾置時(shí)間，只有這樣才可以保證施工性，和易性，剪切粘接強(qiáng)度大于1.MPa，在經(jīng)過浸水處理，熱處理，耐凍融循環(huán)處理，堿性處理后，都要大于.3MPa的拉伸戰(zhàn)績(jī)誒強(qiáng)度。

■灌漿料存放
&施工現(xiàn)場(chǎng)灌漿料儲(chǔ)存在室內(nèi)，并采取防雨、防潮、防曬措施；
&搭設(shè)放置灌漿料存放架（離地一定度），使灌漿料處于干燥、陰涼處；
&灌漿料保質(zhì)期為3個(gè)月。
&灌漿前，構(gòu)件與灌漿料接觸的表面清理干凈，不得有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物且沒有活動(dòng)的混凝土碎塊和石子；
&灑水濕潤，保證構(gòu)件灌漿表面處于潤濕狀態(tài)且無明顯積水。保證構(gòu)件與模板和坐漿灰餅接縫處嚴(yán)密，不漏漿。預(yù)制構(gòu)件灌漿采用連通腔灌漿，墻側(cè)采用橡塑棉條,墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻采用座漿料封堵。
▲座漿料封縫、分倉
&按照座漿料的配合比配置攪拌座漿料；
&座漿料分倉，度為30mm，寬度約50mm，長(zhǎng)度200mm，呈三角形，并在墻上對(duì)應(yīng)位置用粉筆做好標(biāo)記，邊角留孔排氣，分倉間距不**過5米；
&座漿料封縫
a.用PVC管或2cm電纜線至墻體側(cè)面橫著塞入墻縫下緊靠套筒鋼筋以控制封縫寬度（不減少設(shè)計(jì)面積，不宜**過20mm），然后用座漿料將余下的縫隙填實(shí)，隨后將PVC管或2cm電纜線從側(cè)面抽出,墻體封縫保證墻體四周都要封嚴(yán)，如下圖；
b.用小抹子在墻根將座漿料抹成小八字，注意在使用座漿料前，先用清水潤濕需座漿封堵位置，再用座漿封堵，在灌漿前不要擾動(dòng)已抹好的座漿料。
c.座漿料養(yǎng)護(hù)6-8小時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后可灌漿。


通過水平測(cè)量，與相鄰鋪面相比沉陷量達(dá)到或**過30毫米的鋪面均為處理范圍，處理的深度3-6米?？孜痪噤伱孢吘?-8米，孔位的間距為2~3米，孔位分布為梅花形或正方形。鉆孔，深度為3~6米，并插入管徑為40-60毫米的鍍鋅鐵管作為灌漿料灌漿管。清理管孔內(nèi)泥土雜物，保證管路暢通。
常用漿料主料為體積比為比0.5~0.8水泥漿料利水玻璃，水泥槳料的水灰比為0.5~0.7比1;水玻璃濃度為30-42波美度，并加入適量的穩(wěn)定劑、催化劑和耐久劑.水泥漿料和水玻璃混合后常用漿液固結(jié)時(shí)間為12~80秒。
用雙液灌漿料灌漿設(shè)備將水泥漿料與水玻璃在灌漿料灌漿管內(nèi)混合，在0.1~0.5兆帕的灌漿料灌漿壓力下、以25-35升/分鐘的灌漿料灌漿速率灌注.開始灌漿料灌漿時(shí)灌漿料灌漿管底部管口插至灌漿料灌漿孔底部根據(jù)該孔處鋪面的沉陷量在灌漿料灌漿的同時(shí)緩慢地提升灌漿料灌漿管，單孔一次灌注鋪面抬升量不大于12毫米。沉陷量D小于12毫米的孔，孔深設(shè)為L(zhǎng),鋪面每抬升1毫米，灌漿料灌漿管提升(L-5)/D米,當(dāng)灌漿料灌漿管提升至底部管口距鋪面底面2-5米時(shí)，停止提升，在壓力下繼續(xù)灌注，至灌槳速率減少為4升/分鐘時(shí)或鋪面抬升量等于沉陷量時(shí),暫停灌注。對(duì)于沉陷量D大于等于12毫米的孔，鋪面毎抬升1毫米，灌漿料灌漿管提升(L-5)/12米，當(dāng)灌漿料灌漿管提升至底部管口距鋪面底面2-5米時(shí)，停止提升，在壓力下繼續(xù)灌注，至灌漿料灌漿速率減少為4升/分鐘時(shí)或鋪面抬升量達(dá)到12毫米時(shí)，暫停灌注。


力學(xué)性能按GB177-85方法，用40X40X160mm的試件測(cè)試漿料試件的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。
耐久性能參照GB8076-1997方法測(cè)試漿料對(duì)鋼筋的銹蝕作用。
變形性能參照J(rèn)76-21混凝土膨脹劑》測(cè)試漿料的限制膨脹率和自由膨脹率。
灌漿料的水灰比明顯較基準(zhǔn)水泥漿料要低，且其流動(dòng)度符合250±5mm的要求（結(jié)合預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗(yàn)，中試和工程應(yīng)用效果，當(dāng)灌漿料的流動(dòng)度為250±5mm時(shí)，其施工效果，且泌水率）。泌水率也較基準(zhǔn)水泥漿料的要低得多，凝結(jié)時(shí)間則和基準(zhǔn)水泥漿料的相接近。
從強(qiáng)度來看，灌漿料的強(qiáng)度較基準(zhǔn)水泥漿料的強(qiáng)度要大,24小時(shí)抗壓強(qiáng)度可達(dá)10-30MPa左右,7天抗壓強(qiáng)度可達(dá)40-60MPa左右，28天抗壓強(qiáng)度可達(dá)60-70MPa左右。
鋼筋銹蝕試驗(yàn)表明，灌漿料與基準(zhǔn)水泥漿料相同，會(huì)引起鋼筋鈍化，保護(hù)鋼筋免受腐蝕性介質(zhì)的侵蝕作用。
變形性能測(cè)試表明，灌漿料的限制膨脹率均大于0,說明其具有補(bǔ)償收縮作用，而基準(zhǔn)水泥漿則基無變化。
真空灌漿料灌漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)新。真空灌漿料灌漿工藝的基操作，是先選用金屬波紋管留孔材料及螺桿式灌漿料灌漿機(jī)設(shè)備，在真空灌漿料灌漿孔道端部裝錨具同時(shí)裝有一個(gè)錨具密封保護(hù)罩。在預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道灌漿料灌漿之前，釆用真空設(shè)備抽吸孔道內(nèi)的空氣，使孔道內(nèi)形成-0.1MPa左右的負(fù)壓，然后在孔道另一端以0.5-0.7MPa正壓力將漿料，由于孔道內(nèi)空氣被大量排除，在灌漿料灌漿過程中孔道和壓漿存在著正負(fù)壓力差，這樣使孔道內(nèi)漿體很難形成氣泡，從而達(dá)到灌漿料灌漿后孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)的效果。

在底油施工前應(yīng)進(jìn)行地面含水率的測(cè)定，如果含水率于5%，則應(yīng)進(jìn)行斷水處理或地面應(yīng)再保養(yǎng)，達(dá)到含水率要求后再施工。底油施工時(shí)將材料按比例充分?jǐn)嚢杈鶆颍脻L涂或用刮片刮涂于素地要均勻有光澤，不均勻處理進(jìn)行二次補(bǔ)涂。一般24小時(shí)后可做中涂。中涂施工：對(duì)地面較差或凹凸不平處進(jìn)行批補(bǔ)施工。待底油固化后進(jìn)行中涂批補(bǔ)，將批補(bǔ)材料按比例混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。燥后砂磨，再以吸塵器吸除干凈，做好面涂之準(zhǔn)備。面涂施工：待中涂固化后將調(diào)配好的面層涂料倒在地面上，用鏝刀均勻攤布，攤布次數(shù)不得太多，以免出現(xiàn)大量的氣泡和刮痕。
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