高強無收縮灌漿料的應用

時間：2020-11-27

作者：青島卓能達建筑科技料有限公司

1. 高強灌漿料特點

自流性好：現場加水攪拌后直接灌入設備基礎，*振搗，早期強度增長快，澆后1-3天強度高達30Mpa以上，可以有效縮短工期;

微膨脹：灌漿料在粘結硬化過程中體積微膨脹，保證設備與基礎緊密接觸，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行;

抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保;

耐久性：200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化;耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用;

低堿耐蝕：其生產嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

同時高強灌漿料具有無毒、無害、**化、對水質及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。

2. 主要型號及適用范圍

CGM-1(早強行)：適用于電力、石化、冶金等大型設備基礎及異形設備的漿料、地腳螺栓錨固。

CGM-1(加固型)：適用于栽埋鋼筋，建筑物小體積梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。

CGM-2(普通型)：適用于常規(guī)設備及非特殊要求的大型設備基礎的二次灌漿。

CGM-2(加固型)：適用于建筑物大體積梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。

CGM-4(**流態(tài))：適用于灌漿厚度2mm≤δ≤30mm的設備基礎及鋼結構柱腳2次灌漿;混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間的縫隙灌漿。

3. 施工方法

1) 灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。

2) 二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板**部標高應不**設備底座上表面50mm。

3) 混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。

4) 水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

5) 地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。

⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

6) 設備基礎二次灌漿：

⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應**過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。

⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

7) 混凝土結構改造和加固灌漿：

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

⑶灌漿前應清除所有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

4. 施工養(yǎng)護措施

⑴灌漿時，日平均勻溫度不應**5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。

⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應根據產品要求的方法執(zhí)行。

⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應**5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。

⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

5. 高強灌漿料在某工程使用

某工程設計為項目展示中心?？偨ㄖ娣e4800㎡，共三層，每層建筑面積1600㎡，結構類型為鋼結構，基礎使用樁基礎設柱下獨立承臺。

項目總建設時間為4個月，含基礎、主體、裝飾、園林等施工階段。由于工期緊迫在結構選型時考慮工期因素，主體工程選用施工較快的鋼結構。結構工程施工順序為：樁基礎施工-承臺澆筑(螺栓預埋)- 螺母及墊片安裝-自流平細石混凝土灌漿-鋼柱吊裝。

如果使用普通自流平細石混凝土，其凝結硬化時間長，達到規(guī)范要求的可吊裝強度需要較長天時間，無法滿足工期要求。經與設計溝通，將柱腳普通灌漿混凝土改為高強混凝土灌漿料，灌漿24小時后，便可進行鋼柱的吊裝。

詞條
詞條說明
不發(fā)火水泥砂漿應用范圍
不發(fā)火水泥砂漿，抗磨**SR1是經過工廠嚴格質量控制預拌成粉劑，在工地即時可用的含特殊水泥、不發(fā)火礦物骨料及不發(fā)火中間體的耐磨地面材料，將其均勻地撒布在即將初凝階段的基層混凝土表面，經專業(yè)手段施工，從而使其與混凝土地面形成一個密實、無孔、光亮的整體，該面層十分堅硬并高度耐磨。整體一次性澆筑施工可完全避免做找平層常出現的問題，諸如起鼓、收縮裂縫等。施工采用干撒式方法，確保該耐磨層與基面砼整體結合。應用
氯丁膠乳水泥砂漿優(yōu)點
可在潮濕面進行施工，這是國內一般溶劑防水防腐材料難以奏效的。施工可采用攪拌混凝土內施工，由于物體對施工基面產生沖擊力，增加了涂層對混凝土的粘接力，同時由于陽離子氯丁膠乳材料充填了砂漿中的孔隙和細微裂縫，使涂層肯有良好的抗?jié)B性能。粘結力比普通水泥砂漿高3一4倍，抗折強度比普通水泥砂漿高3倍以上，所以該砂漿抗裂性能較好?？稍谟?，背水面，坡面，異行面防水防腐防潮。粘接力強，不會產生空鼓，抗裂，竄水等
高強無收縮灌漿料的應用
1. 高強灌漿料特點自流性好：現場加水攪拌后直接灌入設備基礎，*振搗，早期強度增長快，澆后1-3天強度高達30Mpa以上，可以有效縮短工期;微膨脹：灌漿料在粘結硬化過程中體積微膨脹，保證設備與基礎緊密接觸，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行;抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保;耐久性：200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化;耐
外墻防水砂漿的正確施工方法
一、防水砂漿施工存在的問題在高層建筑物外墻施工中，由于施工操作不當，而造成的防水砂漿層裂縫及龜裂、空鼓、脫落等質量問題，歸納起來有以下幾個方面：1、沒有按規(guī)定進行分層抹灰，正常情況下，按照防水的要求，抹灰一般應分5次進行。而施工單位為了搶進度，采用一遍成活的抹灰方法，一次抹灰的厚度過大。2、基層處理得不好，外架管孔洞眼沒有從內到外分幾次堵塞好，砼墻柱及梁在裝模時所留下的穿墻螺栓孔沒有堵塞密實，不同