外墻防水砂漿的正確施工方法

    一、防水砂漿施工存在的問題

    在高層建筑物外墻施工中,由于施工操作不當(dāng),而造成的防水砂漿層裂縫及龜裂、空鼓、脫落等質(zhì)量問題,歸納起來有以下幾個方面:

    1、沒有按規(guī)定進(jìn)行分層抹灰,正常情況下,按照防水的要求,抹灰一般應(yīng)分5次進(jìn)行。而施工單位為了搶進(jìn)度,采用一遍成活的抹灰方法,一次抹灰的厚度過大。

    2、基層處理得不好,外架管孔洞眼沒有從內(nèi)到外分幾次堵塞好,砼墻柱及梁在裝模時所留下的穿墻螺栓孔沒有堵塞密實,不同材質(zhì)的外墻墻體材料間沒有設(shè)置好鋼絲網(wǎng)片拉結(jié)。墻體表面有灰塵和污垢,墻體過于干燥。在抹灰前對墻體表面有的灰塵污垢及灰漿清理的不,不干凈,未提前對基層灑水濕潤,墻體處于干燥狀態(tài)。在這種條件下施工抹灰層,由于灰漿中的水分很快被基層吸收,勢必形成空裂,砂漿強(qiáng)度降低。

    3、抹灰砂漿配合比不準(zhǔn)確,砂漿標(biāo)號過大。不按設(shè)計和規(guī)范要求的配比施工,抹灰砂漿的標(biāo)號過大,不僅造成不必要的浪費(fèi),還導(dǎo)致砂漿收縮裂縫。

    4、水泥砂漿壓光后,外刷一層素灰,由于素灰與水泥砂漿收縮程度不同,致素灰面層干裂。

    5、舊墻面沒有處理,砂漿與墻面結(jié)合不好,砂漿標(biāo)號過小,抹完砂漿后脫落。

    6、抹灰接搓明顯有凸梭和接茬開裂。

    7、施工后養(yǎng)護(hù)不良所致,這種裂紋是由于抹灰不及時或養(yǎng)護(hù)時間不夠,面層長期暴露于空氣中。由于溫差及風(fēng)干造成抹灰面層收縮產(chǎn)生龜裂紋。

    二、施工方法

    1、工藝流程:搭防雨蓬——掃除墻面灰——基層處理——提前兩天灑水濕潤墻體——釘掛鋼網(wǎng)——吊垂直套方找規(guī)矩——定位標(biāo)筋——抹底層砂漿——防水砂漿施工——防水砂漿養(yǎng)護(hù)。

    2、施工方法:針對防水砂漿的滲、漏產(chǎn)生的塬因,大多數(shù)為施工過程不規(guī)范,應(yīng)從產(chǎn)生塬因上加以重視,從根本上避免防水砂漿層的滲、漏。

    1

    基層處理:

    清理基層工作(包括清面、澆水、填縫補(bǔ)平等)關(guān)系到與基層防水砂漿膠結(jié)強(qiáng)弱和耐久性,是保證不空鼓,不透水的關(guān)鍵一環(huán)。

    ?基層為砼面時:首先將凸出墻面的砼剔平,鑿毛后用鋼絲刷滿刷一遍,將腳手架孔洞填塞堵嚴(yán),砼表面不平整處用砂漿抹平,并淋水濕潤。清掃表面塵土、污垢,用10%**水將基層面油污刷凈,隨后用凈水將堿液沖凈晾干。整平清理工作完后,用掃帚將摻有107膠水的水泥砂漿甩到墻上,其甩點(diǎn)要均勻,終凝后澆水養(yǎng)護(hù),直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上.并有較高的強(qiáng)度為止。

    ?基層為加氣砼砌塊時:提前兩天淋水,在批灰前1小時再次向墻面淋水,充分濕潤墻體,減少由于墻體(加氣砼砌塊)吸水性強(qiáng),吸取砂漿中水分,致使砂漿流動性差,而造成砂漿與墻體粘結(jié)力不強(qiáng),容易形成脫落及分層的現(xiàn)象。水滲透深度以8~10mm為宜,淋水后用10%的107膠水泥砂漿刷涂一道,并用1:1:6砂漿修補(bǔ)缺棱角處。

    2

    掛網(wǎng)施工:

    基層處理好后,即可進(jìn)行墻面掛網(wǎng)。掛網(wǎng)范圍一般在易出現(xiàn)裂縫部位,即各層樓板上、下部位及有構(gòu)造柱等不同材質(zhì)砌體范圍內(nèi)。以防止由于不同材質(zhì)收縮效果不同而產(chǎn)生的收縮裂縫,依靠釘鋼網(wǎng)拉結(jié)效果,減少墻體的不規(guī)則裂縫,達(dá)到抗裂防水要求。鋼網(wǎng)為21線規(guī)格鍍鋅鋼絲網(wǎng),孔徑1.2×30px,采用1.5水泥釘按400×400釘入加氣砼砌塊。

    3

    吊垂直套方找規(guī)矩、定標(biāo)筋:

    從**層開始即用托線板檢查墻面平整垂直程度,大致決定抹灰厚度(薄處一般<7mm),在墻的四周上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅,遇有門窗垛角處要補(bǔ)做高程標(biāo)識,大小125px,厚度以墻面平整垂直度控制,根據(jù)這些灰餅用托線板或線錘吊垂直做墻面及四周的灰餅標(biāo)識,厚度以垂直為準(zhǔn),間距為1.5m,掛上通線,然后根據(jù)磚的規(guī)格尺寸,分層設(shè)點(diǎn)定位。橫線以樓層為水平基準(zhǔn)線高圈控制,豎向線以四周大角為基準(zhǔn)線控制在上下標(biāo)識之間抹寬為250px的砂漿沖筋,用木杠刮平,厚度與標(biāo)識相平,待稍剛干后即可進(jìn)行抹灰施工,使其灰底做到橫平豎直,同時注意找好接線窗臺等飾面的流水坡度和滴水線。

    4

    防水砂漿施工:

    摻10%的107膠水泥素漿刷涂后,緊跟著分層分遍抹1:1:6底層砂漿。厚度為8mm,隔天澆水養(yǎng)護(hù),抹灰厚度不宜太厚,以防止墻面空鼓或出現(xiàn)裂縫。待遍水泥素漿六至七成干時即可進(jìn)行防水砂漿施工。防水砂漿分二層施工,層8mm厚1:2水泥砂漿摻入水泥用量3%的防水粉;*二層7mm厚l:2水泥砂漿摻水泥用量3%的防水粉,隨抹隨用木抹子搓毛,隔天澆水養(yǎng)護(hù)。各灰層之間間隔時間應(yīng)加以控制,不宜太快,以防開裂,影響砂漿和易性及粘結(jié)強(qiáng)度,造成空鼓、開裂。

    5

    特殊部位的作法:

    ?防水層的留茬:要留階梯形煺茬,茬子層間煺茬50mm;

    ?防水層接茬:首先應(yīng)把茬口處理干凈,然后在茬口均勻涂刷水泥漿一遍。層層搭接,層次分明,抹后壓光;

    ?陰陽角處的防水層:必須做成圓角。陽角直徑一厘米,陰角直徑5cm為宜。

    6

    防水砂漿養(yǎng)護(hù):

    ?防水砂漿的噴水養(yǎng)護(hù),是防水抹面工程保證質(zhì)量的后一道關(guān)鍵工序。這項工作如做的不及時不認(rèn)真,就會使水泥漿水分被蒸發(fā)掉,而出現(xiàn)于縮裂紋現(xiàn)象;

    ?外墻每層砂漿抹完8~12小時后,用噴霧器少量噴水養(yǎng)護(hù),夏天還可適當(dāng)提前進(jìn)行這項工作。24小時后,即可大量澆水養(yǎng)護(hù),保持經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般在14天以上。


    青島卓能達(dá)建筑科技料有限公司專注于不發(fā)火砂漿,不發(fā)火細(xì)石混凝土,氯丁膠乳砂漿,環(huán)氧樹脂灌漿料,高強(qiáng)無收縮灌漿料,彩色瀝青冷拌料,不發(fā)火防靜電砂漿,混凝土色差修復(fù)劑,聚合物水泥注漿料,混凝土路面修補(bǔ)料,水泥路面修補(bǔ)料,水泥路面裂縫修補(bǔ)等

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  • 外墻防水砂漿的正確施工方法

    一、防水砂漿施工存在的問題在高層建筑物外墻施工中,由于施工操作不當(dāng),而造成的防水砂漿層裂縫及龜裂、空鼓、脫落等質(zhì)量問題,歸納起來有以下幾個方面:1、沒有按規(guī)定進(jìn)行分層抹灰,正常情況下,按照防水的要求,抹灰一般應(yīng)分5次進(jìn)行。而施工單位為了搶進(jìn)度,采用一遍成活的抹灰方法,一次抹灰的厚度過大。2、基層處理得不好,外架管孔洞眼沒有從內(nèi)到外分幾次堵塞好,砼墻柱及梁在裝模時所留下的穿墻螺栓孔沒有堵塞密實,不同

  • 氯丁膠乳水泥砂漿使用范圍

    1. 使用于工業(yè)和民用建筑內(nèi)外墻,外墻,混凝土,地下室,水池,水塔,異性屋面,隧道,廁浴間,大壩等部分的防水,防腐,防滲,防潮及滲漏修復(fù)工程。2,人防,地下工程及水利電工程的防水,防腐,粘結(jié)補(bǔ)強(qiáng)和加固處理及防水防腐襯砌。3,地下室的內(nèi)外墻,廁浴間,大壩的防滲面板,渠道,渡槽,橋面,地面游泳池,交貨池,化工耐腐蝕,耐酸堿的倉儲等。4.也可用于混凝土蓄水池的防水,抗?jié)B防腐。另外在堿廠的結(jié)晶和母液清池,

  • 不發(fā)火水泥砂漿應(yīng)用范圍

    不發(fā)火水泥砂漿,抗磨**SR1是經(jīng)過工廠嚴(yán)格質(zhì)量控制預(yù)拌成粉劑,在工地即時可用的含特殊水泥、不發(fā)火礦物骨料及不發(fā)火中間體的耐磨地面材料,將其均勻地撒布在即將初凝階段的基層混凝土表面,經(jīng)專業(yè)手段施工,從而使其與混凝土地面形成一個密實、無孔、光亮的整體,該面層十分堅硬并高度耐磨。整體一次性澆筑施工可完全避免做找平層常出現(xiàn)的問題,諸如起鼓、收縮裂縫等。施工采用干撒式方法,確保該耐磨層與基面砼整體結(jié)合。應(yīng)用

  • 高強(qiáng)無收縮灌漿料的應(yīng)用

    1. 高強(qiáng)灌漿料特點(diǎn)自流性好:現(xiàn)場加水?dāng)嚢韬笾苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ),*振搗,早期強(qiáng)度增長快,澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上,可以有效縮短工期;微膨脹:灌漿料在粘結(jié)硬化過程中體積微膨脹,保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運(yùn)行;抗油滲:在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上,成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保;耐久性:200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強(qiáng)度無明顯變化;耐

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