灌漿料施工工藝流程

時間：2021-12-05作者：陜西眾鑫特材新材料科技有限公司瀏覽：346

灌漿料施工工藝流程

1、設(shè)備基礎(chǔ)處理

設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

2、鉆孔

在空鼓區(qū)域嚴(yán)重的板面鉆孔，鉆孔位置與板材的邊沿不易太近，要相隔15～20cm，大面積空鼓時，需要每30cm鉆一個孔；鉆孔深度以板厚的1～1.5倍為宜。

3、支模板

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4、調(diào)配灌漿料

按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12％-14％。攪拌完畢后，靜置2-3分鐘，進行排氣；然后進行流動度測試，滿足要求的灌漿料拌合物方可用于灌漿作業(yè)

5、灌漿

用高壓灌漿機將調(diào)配好的灌漿料灌入空鼓處，并使用橡膠錘不斷敲打灌注孔周圍，有利于灌漿料的滲透；敲打鉆孔位置周圍空鼓區(qū)域，檢查膠水?dāng)U散范圍，直至空鼓區(qū)域敲打聽不到空鼓聲音則可以判斷已灌滿，特殊情況下還可以再補灌多一次。

6、用重物壓

對于翹角嚴(yán)重的區(qū)域，可以在灌漿完后用重物把翹角處壓平，待樹脂固化產(chǎn)生粘結(jié)力之后便可移開重物。

7、清洗灌漿機

灌漿機在連續(xù)使用2小時或者灌漿工作完成后要對其進行清洗，避免殘留灌漿料在灌漿機內(nèi)部固化堵塞機器。清洗方法為往灌漿機中倒入約500ml丙酮，開動灌漿機，使得殘留在機器內(nèi)部的灌漿料隨著丙酮一并打出；直到灌漿機內(nèi)部沒有殘留灌漿料后，再往灌漿機里倒入小量機油，開動灌漿機用機油潤滑灌漿機各個部位，防止生銹等。

8、驗收標(biāo)準(zhǔn)

驗收標(biāo)準(zhǔn)為灌滿漿的區(qū)域用重物壓，過一段時候后（大概12～24小時）待樹脂固化后移開重物，空鼓翹角區(qū)域已沒有明顯松動，且敲打聲音為實心則判定為灌漿修補成功。

9、修補打磨

等空鼓區(qū)域都灌漿完畢后，便可以把鉆孔地方清理干凈并使用云石膠修補孔洞，固化后對地面進行打磨翻新以及晶面處理。

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