北京改性環(huán)氧樹(shù)脂灌鋼膠 A級(jí)粘鋼膠

時(shí)間：2022-08-21作者：北京弘盛瑞達(dá)建材有限公司瀏覽：55

弘盛瑞達(dá)防腐加固材料介紹：

   環(huán)氧樹(shù)脂膠：性能特點(diǎn)： 環(huán)氧樹(shù)脂膠水毒性低，揮發(fā)性小，配用比例寬，操作簡(jiǎn)便，可常溫固化，粘接力強(qiáng)，韌性好，明顯地優(yōu)越于一般的單體胺類(lèi)固化劑。 弘盛瑞達(dá)環(huán)氧樹(shù)脂膠特點(diǎn)形式多樣。各種樹(shù)脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求，其范圍可以從低的粘度到高熔點(diǎn)固體。 固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹(shù)脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈中固有的性羥基和醚鍵的存在，使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。


   空鼓裂縫修補(bǔ)劑：各類(lèi)裂縫的處理方法： 　　對(duì)混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞性裂縫，須進(jìn)行處理，即將混凝土打掉重新澆筑。 　　對(duì)受力產(chǎn)生的裂縫，可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因，有針對(duì)性地采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。 　　如果對(duì)已影響到結(jié)構(gòu)安全的樓板裂縫，除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹(shù)脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對(duì)樓板進(jìn)行加固。當(dāng)用碳纖維布加固時(shí)，對(duì)單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對(duì)相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。（布寬300mm左右為宜）


 

  涂布型粘鋼膠和灌注型粘鋼膠使用方法區(qū)別

  涂布型粘鋼膠主要用于粘貼鋼板

  灌注型粘鋼膠主要用包鋼加固壓注膠施工

  在施工工藝有所區(qū)別；粘鋼膠為膏狀，灌鋼膠為液體。

 

灌鋼膠  粘鋼膠  產(chǎn)品特點(diǎn)

1、本品呈液體狀，易于進(jìn)行混凝土細(xì)小裂縫的修復(fù)。建筑物及結(jié)構(gòu)受損后，經(jīng)灌注膠補(bǔ)強(qiáng)后，能有效恢復(fù)其整體性，外觀不受損傷，且具有良好的韌性及抗沖擊性。

2、本品固化后粘接強(qiáng)度大，固化時(shí)基本不收縮，且具有良好的抗水、油、堿及稀酸介質(zhì)的能力。




灌鋼膠 應(yīng)用范圍

1、應(yīng)用于鋼筋混凝土裂縫灌縫修補(bǔ)，混凝土墻面、 樓面、地下室裂縫的灌注修補(bǔ)施工。

2、廣泛應(yīng)用于外包鋼粘鋼加固工程。




灌鋼膠 施工說(shuō)明

1、鋼板及混凝土粘貼面應(yīng)進(jìn)行表面處理，鋼板表面進(jìn)行除銹、打磨，并用丙酮擦拭干凈，混凝土表面應(yīng)進(jìn)行打磨處理，吹風(fēng)機(jī)清除灰塵，并用丙酮擦拭干凈。

2、該膠在室溫（25℃）時(shí)，甲乙比例按2：1使用，可操作時(shí)間為（30-45）min，如此溫度，可操作時(shí)間變短。配膠前，先將甲、乙兩組份膠分別在各自桶內(nèi)攪拌2-3分鐘。然后按照甲組份：乙組份=2：1的比例稱(chēng)量好后倒入容器中，進(jìn)行攪拌至色澤均勻（一般3-5min）即可。（注：在攪拌甲、乙兩組份膠時(shí)，不能同時(shí)使用同一個(gè)攪拌棒。）

3、每次攪拌的膠水?dāng)?shù)量不得**過(guò)5kg，以2kg為宜。

4、按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行灌注施工，對(duì)流失膠粘劑的各個(gè)部位用膠泥進(jìn)行封墻，以防止膠液流失

5、 在選用壓力注膠時(shí)，一般壓力泵的壓力應(yīng)為0.2~0.3Mpa。較高不應(yīng)**過(guò)0.5Mpa。

6、該膠較低使用溫度為5℃，如**此溫度，應(yīng)采取必要的升溫措施。

7、在施工過(guò)程中，如不慎濺到皮膚上或眼睛里應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)就醫(yī)。產(chǎn)品特點(diǎn)1、本品強(qiáng)度高，特別是“鋼-鋼”粘接抗剪強(qiáng)度及“鋼-混凝土”粘接抗剪強(qiáng)度高，具有良好的韌性及抗沖擊性能。2、耐老化、耐酸堿性能好，收縮率可降到1%以下，粘接件的尺寸穩(wěn)定性好?！?yīng)用范圍1、應(yīng)用于粘貼梁、柱等各種預(yù)制構(gòu)件。2、應(yīng)用于各種構(gòu)件裂紋的加固施工。3、應(yīng)用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負(fù)載能力。4、應(yīng)用于托架、樓梯、人行道邊石等有關(guān)建筑構(gòu)件、建筑材料、裝修材料的粘接施工。固化后該膠在所適用的較高溫度為80℃，較低溫度為-40℃。




灌鋼膠 施工流程

混凝土、鋼板表面處理 → 固定構(gòu)件選擇及制備 → 結(jié)構(gòu)膠配料及調(diào)膠 →涂敷結(jié)構(gòu)膠及粘貼 → 固定、加壓、固化 → 拆除固定加壓構(gòu)件 → 質(zhì)量檢測(cè)及防腐。

 

灌鋼膠 施工說(shuō)明

甲組份：乳白色粘稠膏狀體，乙組份：灰黑色粘稠膏狀體，混合后密度1.7×1003千克/m3。

1、表面處理（1）對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，使粘接面干燥無(wú)油、無(wú)污物、無(wú)灰塵。（2）對(duì)混凝土粘接表面進(jìn)行打磨，去掉1-2mm表層，除去粉塵，并用丙酮擦拭干凈。（3） 對(duì)被粘接鋼板表面進(jìn)行除銹處理。

2、配膠（1）膠水內(nèi)的填料易沉淀，但不影響強(qiáng)度，使用前要攪拌均勻。（攪拌時(shí)甲、乙組份不能使用同一攪拌棒）（2）膠水為甲、乙雙組份，配膠前應(yīng)將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：乙組份=3：1的比例稱(chēng)量后倒入準(zhǔn)備好的干凈容器內(nèi)，進(jìn)行充分 攪拌至色澤均勻。（3）每次攪拌的膠水不宜過(guò)多，一般不**過(guò)5kg。

3、粘貼、固定、固化（1）將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面，中間厚，邊緣薄， 然后將鋼板粘接于預(yù)定位置。（2）鋼板粘接好后應(yīng)立即用卡具支撐，螺栓等工具固位，并適當(dāng)加壓，以使膠水剛好從鋼板邊緣擠出為度。（3）該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時(shí)間為30-45min。（4）膠水在25℃時(shí)，24h即可固化，卸去加壓固定設(shè)施，三天后可受力使用，溫度**25℃時(shí)，固化時(shí)間要相應(yīng)延長(zhǎng)。（5） 使用溫度5℃以上，如**5℃應(yīng)采取升溫措施。

粘鋼膠

★粘鋼膠 產(chǎn)品描述
粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類(lèi)、高觸變性、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠。




★粘鋼膠 主要特點(diǎn)
1、強(qiáng)度高，特別是鋼—鋼粘接抗剪強(qiáng)度及鋼—混凝土粘接抗剪強(qiáng)度。
2、特的聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、舒緩勞累，特別適合于橋梁等動(dòng)荷載加固。
3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。




★粘鋼膠 適用條件
1、一般用于鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固。
2、用于土木結(jié)構(gòu)工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。
3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負(fù)載能力。




★粘鋼膠 技術(shù)性能
1、粘鋼膠技術(shù)性能均符合標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/T J22-2008）A級(jí)膠要求。
2、也可按特別要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與研發(fā)，滿足客戶的特殊要求。










★粘鋼膠 使用方法與施工要點(diǎn)：
1、表面處理
  表面處理是較關(guān)鍵的工序，包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
對(duì)于混凝土構(gòu)件粘合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅(jiān)實(shí)程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：
（1）對(duì)很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至露出新面（處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)）；在粘貼前粘合面用bingtong擦拭干凈待干燥。
（2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用bingtong擦拭干凈待干燥。
（3）對(duì)于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用bingtong擦拭干凈待干燥。
（4）對(duì)于濕度較大的混凝構(gòu)件或齡期在三個(gè)月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹(shù)脂類(lèi)膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行人工干燥處理。
對(duì)于鋼板粘合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
（1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。較后用bingtong擦拭干凈。
（2）如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；較后用平砂輪打磨出紋路。



2、卸荷
為減輕和消除粘鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對(duì)構(gòu)件適量進(jìn)行適量卸荷。



3、配制膠膠粘劑
粘鋼結(jié)構(gòu)膠為雙組分，須在現(xiàn)場(chǎng)按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：
  配膠前準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、bingtong、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱(chēng)料前應(yīng)對(duì)A、B兩組分分別進(jìn)行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。
在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的配膠比例分別稱(chēng)量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進(jìn)行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤均勻一致，以確保沒(méi)有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速（400-600轉(zhuǎn)/分鐘），攪拌時(shí)間3-5分鐘左右。應(yīng)特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)膠性能。
每次配膠都稱(chēng)量，隨配隨用，且配膠量不宜過(guò)多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費(fèi)。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內(nèi)用完。



4、粘貼鋼板
  膠粘劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來(lái)回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄，板的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預(yù)定位置。
鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠并重新粘貼（所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成）。
5、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當(dāng)加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的較好附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
6、固化
可在常溫接觸壓力下固化，施工后應(yīng)立即固定，固化期間避免擾動(dòng)。25℃時(shí)，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環(huán)境溫度降低時(shí)，固化時(shí)間會(huì)相應(yīng)延長(zhǎng)。若環(huán)境溫度**5℃，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。




北京弘盛瑞達(dá)建材有限公司專(zhuān)注于環(huán)氧樹(shù)脂砂漿等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

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