環(huán)氧樹脂砂漿
環(huán)氧樹脂砂漿就是一種高快凝固,高粘度的混有砂漿灌漿料
化學(xué)和物理性質(zhì)
1、 形式多樣。
??各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求,其范圍可以從JI低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。
??選用各種不同的固化劑,環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0~180℃溫度范圍內(nèi)固化。
3、 粘附力強(qiáng)。
??環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的JI性羥基和醚鍵的存在,使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低,產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小,這也有助影響混凝土中鋼筋銹蝕的因素很多,理論上說凡是影響鋼筋電化學(xué)腐蝕反應(yīng)過程的因素都會對鋼筋的銹蝕產(chǎn)生影響,這些因素主要有:溫度的影響。溫度小于10°C時,鋼筋腐蝕速度較慢,溫度在10~60°C時,腐蝕速度隨溫度升高而加大,兩者幾乎成正比關(guān)系。于提高粘附強(qiáng)度。
4、 收縮性低。
??環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的,沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比,在固化過程中顯示出很低的收縮性(小于2%)。
5、 力學(xué)性能。
??固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
6、 電性能。
??固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。
7、 化學(xué)穩(wěn)定性。
??通常,固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣,化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑,可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。
8、 尺寸穩(wěn)定性。
??上述的許多性能的綜合,使環(huán)氧樹脂體系具有**的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。
9、 耐霉菌。
??固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌,可以在苛刻的熱帶條件下使用。
??傳世復(fù)材[1]100環(huán)氧灌漿料包括A(樹脂等)、B(固化劑等)、C(填料骨料等)三組分,也可根據(jù)具體使用情況調(diào)整配方,改進(jìn)工藝,以滿足不同要求或**某部分性能。常規(guī)使用時,將各組分完全混合后即可進(jìn)行灌漿操作。
產(chǎn)品特性
??(1) 高強(qiáng)早強(qiáng)具有**水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能,較高的早期強(qiáng)度。
??(2) 無收縮確保灌漿層zui終成型后與承載面完全接觸,保證設(shè)備安裝的高精確度。
??(3) 抗蠕變在-40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形。
??(4) 高韌性可化解由動設(shè)備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
??(5) 耐腐蝕可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。
產(chǎn)品物性
??(標(biāo)準(zhǔn)固化條件:25℃,相對濕度50%,養(yǎng)護(hù)7天以上)
??(1) 比重(密度) 1.2~2.0鋼筋表面環(huán)氧涂層的老化過程是由離子和水以及溶解氧在涂層中的滲透擴(kuò)散引起的,老化過程導(dǎo)致涂層孔隙電阻的降低。隨著干濕循環(huán)交替,混凝土孔隙液中的一些物質(zhì)可能在環(huán)氧涂層表面沉積,堵塞住部分環(huán)氧涂層的微孔,從而使孔隙電阻增加。因此,孔隙電阻從*2周期到*12周期的增加,可能主要是因為混凝土孔隙液中的某些物質(zhì)在環(huán)氧涂層表面沉積,堵塞住了部分微孔。*12周期以后到*36周期的下降趨勢可以解釋為環(huán)氧涂層的老化過程加劇,**過了沉淀物對孔隙電阻的影響。后期孔隙電阻的升高可能還是沉淀物的影響。但是環(huán)氧涂層的孔隙電阻整體變化不大,且均在,表明在實驗周期內(nèi)環(huán)氧涂層對鋼筋具有良好的保護(hù)作用。,常規(guī)值1.8 g/cm3,依配方不同,與填料及骨料含量呈正相關(guān)關(guān)系,
??(2) 外觀常規(guī)產(chǎn)品固化成型后為棕褐色固體,也可定制其他顏色,外露表面有光滑平亮效果。
??(3) 適用期(25℃) 1~2小時,與一次攪拌澆筑量呈正相關(guān)關(guān)系。
??(4) 放熱峰 30℃~70℃,與填料及骨料含量大體呈負(fù)相關(guān)關(guān)系。
??(5) 受壓蠕變(25℃)受壓狀態(tài)下,半年內(nèi)<1.0×10-3mm/mm。
??(6) 熱膨脹系數(shù)(0℃~60℃)完全固化成型后(大于7天)在10~50×10-6mm/mm/℃之間。
安全性
??采用無毒無揮發(fā)配方,對環(huán)境和人體友好,但對個別人的膚質(zhì)有輕微刺激性,應(yīng)避免與皮膚長期接觸,使用時應(yīng)佩帶必要防護(hù)并保持環(huán)境通風(fēng),接觸皮膚后應(yīng)及時洗凈,如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗,如有誤食口服,請立刻飲水催吐并延醫(yī)**。
包裝及存放
??常規(guī)液體組分采用鐵桶或塑料桶,固體組分采用塑料袋或紙塑復(fù)合袋包裝,也可根據(jù)需要定制。
??應(yīng)滿足一般化學(xué)品陰涼、干燥、密閉、通風(fēng)的儲存條件,因為化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定,產(chǎn)品在正常條件下至少可存放一年以上,逾期經(jīng)檢驗無礙后仍可使用。
詞條
詞條說明
環(huán)氧樹脂的灌封及灌封材料 (1)灌封料的用途 灌封是環(huán)氧樹脂的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域。已廣泛地用于電子器件制造業(yè),是電子工業(yè)不可缺少 的重要絕緣材料。 灌封,就是將液態(tài)環(huán)氧樹脂復(fù)合物用機(jī)械或手工方式灌入裝有電子元件、線路的器件內(nèi),在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱因性高分子 絕緣材料。它的作用是:強(qiáng)化電子器件的整體性,提高對外來沖擊、震動的反抗力;提高內(nèi)部元件、線路間絕緣,有利于器件小型化、輕量化
8 ?纖維復(fù)合材 8.1 ?一般規(guī)定 8.1.1 ?工程結(jié)構(gòu)加固用的纖維復(fù)合材,包括碳纖維復(fù)合材、玻璃纖維復(fù)合材和芳綸纖維復(fù)合材。為增韌目的,允許以混編或增層方式使用部分玄武巖纖維,但不得單獨使用玄武巖纖維復(fù)合材。 8.1.2 ?纖維復(fù)合材的纖維必須為連續(xù)纖維;其受力方式必須設(shè)計成僅承受拉應(yīng)力作用。 8.1.3 ?纖維復(fù)合材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)根據(jù)本
混凝土灌漿操作 施工簡介 一、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。 二、二次灌漿時,模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板**部標(biāo)高應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。 三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不**過1000mm。 四、水泥基灌漿材料拌和時,應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/
13.6片石砼 1、片石砼宜用于較大體積的基礎(chǔ)、墩臺身等圬工受壓結(jié)構(gòu)。 2、采用片石砼,可在砼中摻入不多于該結(jié)構(gòu)體積的20%的片石,片石抗壓強(qiáng)度等級一般不**MU40。 3、應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、密實耐久、無裂紋無風(fēng)化的石料,片石厚度宜為150~300mm,片石應(yīng)清洗干凈并完全飽水,應(yīng)在澆筑時的砼中進(jìn)入一半左右。片石應(yīng)分布均勻,凈距不小于150mm,片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和**面的凈距不小于150mm,片石
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