萍鄉(xiāng)高強度灌漿料規(guī)范

時間：2019-02-05作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：209

環(huán)氧樹脂的應(yīng)用特點
(1)具有JI大的配方設(shè)計靈活性和多樣性。能按不同的使用性能和工藝性能要求，設(shè)計出針對性很強的zui佳配方。這是環(huán)氧樹脂應(yīng)用中的一大特點和優(yōu)點。但是每個zui佳配方都有一定的適用范圍(條件)，不是在任何工藝條件和任意使用條件下都宜采用。也就是說沒有“**”的zui佳配方。必須根據(jù)不同的條件，設(shè)計出不同的zui佳配方。由于不同配方的環(huán)氧樹脂固化體系的固化原理不完全相同，所以環(huán)氧樹脂的固化歷程，即固化工藝條件對環(huán)氧固化物的結(jié)構(gòu)和性能影響JI大。相同的配方在不同的固化工藝條件下所得產(chǎn)品的性能會有非常的大的差別。所以正確地作出zui佳材料配方設(shè)計和工藝設(shè)計是環(huán)氧樹脂應(yīng)用技術(shù)的要害，也是技術(shù)機密所在。要能生產(chǎn)和開發(fā)出自己所需性能的環(huán)氧材料，此外，混凝土電阻法，即測量混凝土的電阻率（ｃｏｎｃｒｅｔｅｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ），作為無損檢測技術(shù)可用來檢測鋼筋在混凝土中的腐蝕，尤其是氯離子引起的雖然粘鋼加固構(gòu)件中所粘鋼板與普通混凝土構(gòu)件中鋼筋有類似的作用，但也有不同之處。在普通混凝土構(gòu)件中鋼筋埋置于混凝土內(nèi)，整個表面與混凝土接觸，螺紋鋼通過凹凸而與混凝土緊密相聯(lián)，而光圓鋼筋則主要通過端頭的彎鉤起錨固粘結(jié)作用，經(jīng)實踐證明這些措施都能保證鋼筋與混凝土之間的共同工作。而加固鋼板則不同，其只有一個面靠結(jié)構(gòu)膠與混凝土粘結(jié)而共同工作，鋼板與鋼筋之問存在應(yīng)變滯后和應(yīng)力**前的問題。腐蝕電化學(xué)噪音（ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｎｏｉｓｅ，ＥＮ）技術(shù)通過同時測量腐蝕過程中自發(fā)產(chǎn)生的電位和電流波動而提供有關(guān)腐蝕機理的信息，被廣泛應(yīng)用于研究各種腐蝕過程。這種技術(shù)較主要的優(yōu)勢在于測量時不向研究體系中引入擾動信號并且對局部腐蝕的敏感性要遠(yuǎn)**其它傳統(tǒng)技術(shù)。此外電化學(xué)噪音測量方法非常簡單，對儀器的要求也不高，只需一臺零電阻電流計（ｚｅｒｏｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｍｍｅｔｅｒ，ＺＲＡ）和高輸入阻抗的數(shù)字電壓表即可完成相關(guān)測量。就必須設(shè)計出相應(yīng)的**配方及其成型工藝條件。因此，就必須深入了解和把握環(huán)氧樹脂及其固化劑、改性劑等的結(jié)構(gòu)與性能、它們之間的反應(yīng)機理以及對環(huán)氧固化物結(jié)構(gòu)及性能的影響。這樣才能在材料配方設(shè)計和工藝設(shè)計中得心應(yīng)手，運用自如，**zui佳方案，生產(chǎn)和開發(fā)出性能zui佳、成本zui低的環(huán)氧材料和制品.(2)不同的環(huán)氧樹脂固化體系分別能在低溫、室溫、中溫或高溫固化，能在潮濕表面甚至在水中固化，能快速固化、也能緩慢固化，所以它對施工和制造工藝要求的適應(yīng)性很強。環(huán)氧樹脂可低壓成型或接觸壓成型，因此可降低對成型設(shè)備和模具的要求，減少投資，降低成本。(3)在三大通用型熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂的價格偏高，從而在應(yīng)用上受到一定的影響。但是，由于它的性能優(yōu)異，所以主要用于對使用性能要求高的場合，尤其是對綜合性能要求高的領(lǐng)域。
環(huán)氧樹脂的固化成型
環(huán)氧材料的性能不僅取決于環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)與性能、固化劑和添加劑的結(jié)構(gòu)與性能，以及它們之間的配比，而且也取決于它的成型固化歷程。相同的配方在不同固化工藝參數(shù)和程序下所得固化物的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)具有很大的差異。所以工藝沒計與材料設(shè)計具有同樣的重要性，工藝過程的監(jiān)控與原材料質(zhì)量的檢控同樣是獲得高質(zhì)量環(huán)氧材料的重要環(huán)節(jié)和**的手段。材料設(shè)計和原材料檢控為獲得高質(zhì)量環(huán)氧材料提供了物質(zhì)基礎(chǔ)。但是能否獲得高質(zhì)量的環(huán)氧材料，實現(xiàn)材料設(shè)計的目的，還要靠工藝設(shè)計和工藝過程監(jiān)控來保證。也可以說材料設(shè)計和原材料檢控是獲得高質(zhì)量環(huán)氧材料的必要條件。而工藝設(shè)計和工藝過程監(jiān)控則是獲得高質(zhì)量環(huán)氧材料的充分條件。
1、環(huán)氧樹脂的固化成型過程及影響因素
環(huán)氧材料的固化成型過程是一個很復(fù)雜的物理變化和化學(xué)變化過程，其影響因素也很多。可概括如下：
(1)環(huán)氧膠液(液態(tài)環(huán)氧樹脂膠液，或環(huán)氧樹脂溶液，或環(huán)氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、涂層基底等)的潤濕、浸漬。也可制成預(yù)浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調(diào)整膠液配方設(shè)計和固體表面處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決于膠液配方和環(huán)境溫度)。
(2)物料充填模腔或流平，形成致密的物粘貼鋼板后結(jié)構(gòu)荷載不大時，柱子的軸向應(yīng)變和橫向應(yīng)變與軸壓力大致成正比。當(dāng)荷載增大到一定程度，軸壓力與應(yīng)變的變化不再成正比例，應(yīng)變增加比荷載增加要快，最后應(yīng)變失效，表明柱中混凝土的微裂縫迅速發(fā)展。的抗彎強度的確定是粘鋼技術(shù)的較基本的計算之一。粘鋼后結(jié)構(gòu)計算時仍然可采用平截面　假設(shè)，已有大量實驗證明平截面假設(shè)　在粘鋼結(jié)構(gòu)中依然成立。因此，粘鋼結(jié)構(gòu)抗彎強度計算是把粘貼的鋼板當(dāng)作外加鋼筋進行計算。體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決于膠液配方和環(huán)境溫度?？梢杂眉訅汉统檎婵盏姆椒▉韰f(xié)助實現(xiàn)充模及形成致密的物體。
(3)進行固化反應(yīng)。在一定的條件下環(huán)氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應(yīng)，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預(yù)熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、后固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應(yīng)及制品的密實和外形穩(wěn)定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環(huán)境溫度及濕度等。
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(4)環(huán)氧基體(環(huán)氧固化物)的結(jié)構(gòu)形成。這是隨著環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的進行而逐步形成的。包括固化物化學(xué)結(jié)構(gòu)的形成和固化物聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
(5)環(huán)氧材料界面層結(jié)構(gòu)的形成。它也是隨著環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的進行逐步形成的。不僅取決于膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關(guān)。












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