婁底高強度灌漿料規(guī)范

時間：2019-01-29作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：169

博瑞雙杰CGM高強無收縮灌漿料

博瑞雙杰CGM高強無收縮灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 產(chǎn)品特點:  1、早強、高強                           1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥60Ｍpa。                   2、微膨脹性    保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。  3、自流性高    可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求  4、抗離析    克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。  5、抗開裂    現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。  6、耐久性強    經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。  7、可冬季施工      允許在-10℃氣溫下進行室外施工。  產(chǎn)品用途:  1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。 2. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修、加固。 3. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。 4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。 5. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。   技術(shù)參數(shù)：   產(chǎn)品選擇 1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用通用型或豆石型； 2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用通用型或豆石型； 3、灌漿層厚度δ≤30mm時固化時間不得少于7天；低溫膠可在-15°C~0°C環(huán)境溫度下固化。時，選用通用型或**細型； 4、路面快速搶修，選用**早強型。 施工前的準備 1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;           2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;        3、水桶若干;    4、臺秤若干;    5、流槽;      6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;       7、灌漿助推器;        8、模板(鋼模、木模);          9、草袋、巖棉被等;         10、棉紗、膠帶; 灌漿施工 第一步：基礎(chǔ)處理 ?  基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌 漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。 第二步：支摸 1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。 2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 3、模板**部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。 4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。 第三步：灌漿料配制 1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。 2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。 3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。 4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 第四步：灌漿施工方法  1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。 2、幾種常用灌漿方式圖示   3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。 ①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。 ②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 ③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 ④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。  ⑤、當灌漿層厚度**過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。  ⑥、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。  第五步：養(yǎng)護    1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。  2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。  3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。   4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工這個過程即為混凝土材料所特有的從內(nèi)部微裂紋發(fā)展到裂縫欠穩(wěn)擴展形成斷裂的過程。由鋼筋腐蝕的化學反應(yīng)式可知埋置在混凝土中的鋼筋銹蝕是一個復雜的電化學過程，鋼筋銹蝕后的較終銹蝕產(chǎn)物的形式取決于鋼筋所處的環(huán)境條件，如氯離子含量、濕度、空隙水溶液ｐＨ值等。銹蝕產(chǎn)物的體積是相應(yīng)未銹蝕鋼筋體積的２～３倍１７７Ｊ。由于體積的膨脹它將向四周膨脹，然而它周圍的混凝土限制了它的膨脹，從而在它們的交界面上會產(chǎn)生壓力，這種壓力稱為銹脹力。銹脹力使鋼筋周圍混凝土產(chǎn)生環(huán)向拉力，當環(huán)向拉應(yīng)力達到混凝土的抗拉強度時，在鋼筋與混凝土界面處將出現(xiàn)內(nèi)部徑向裂縫，隨著鋼筋銹蝕的進一步加劇，內(nèi)部徑向裂縫向混凝土表面發(fā)展，混凝土保護層開裂產(chǎn)生順筋方向的銹脹裂縫，甚至保護層脫落。具輕輕鏟除。 5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 包裝貯運 1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2、保質(zhì)期為6個月，**出保質(zhì)期應(yīng)復檢合格后方可使用 。 3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

 








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