婁底C50灌漿料規(guī)范

時間：2019-01-29

6.14高強度砼

6.15高性能砼

影響環(huán)氧涂層鋼筋性能的主要因素是涂層中的缺陷數(shù)以及環(huán)氧涂層與鋼筋基體之間的附著力。因此，在提高環(huán)氧涂層鋼筋的質(zhì)量方面已經(jīng)徽了很多的改進，包括減少涂層中的裂縫數(shù)，提高環(huán)氧涂層與鋼筋基體之聞的附著力，采用較好的鋼筋清洗技術(shù)等。實驗室的加速實驗證實了這些改進顯著提高了環(huán)氧涂層與鋼筋基體之間的附著力。盡管可生產(chǎn)出只具有非常少針孔的環(huán)氧涂層鋼筋，但在運輸、存放和使用過程中不可避免地會損傷到鋼筋表面的環(huán)氧涂層。

6.16質(zhì)量檢驗<對相同海洋環(huán)境下齡期為５年、７年和９年的銹蝕鋼筋混凝土板的各項指標進行對比分析，以探討隨著構(gòu)件齡期的增大，鋼筋混凝土板各項性能隨時間退化的規(guī)律；利用退化規(guī)律預測銹蝕鋼筋混凝土板損傷及承載力發(fā)展趨勢。/span>
1、砼施工前檢驗項目：施工設備及場地、砼原材料、砼配合比、鋼筋及支架模板、砼運輸澆筑和養(yǎng)護方法及設施、安全設施。
2、砼施工過程中的檢驗項目：組成材料、工作性能、砂石料含水率每日開工前應檢測1次，鋼筋及支架模板的穩(wěn)固性、砼澆筑質(zhì)量、外加劑使用效果。
3、砼養(yǎng)護拆模后，應對實體砼進行檢驗：砼強度、拆模時間、外露面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸及位置。
4、制取試件組數(shù)規(guī)定：
①澆筑一般體積結(jié)構(gòu)物（如基礎、墩臺）時，每單元不少于2組。
②連續(xù)澆筑大體積砼，每200m3或每工作班取不少于2組。
③每片梁板，長16m以下取1組，長16~30m取2組，31~50m取3組，50m以上取5組。
5、當同批試件大于10組時，采用數(shù)量統(tǒng)計方法評定砼抗壓強度。
6、當同批試件少于10組時，采用非統(tǒng)計方法評定砼抗壓強度，當砼強度等級＜C60時，抗壓強度平均值應大于或等于立方體抗壓強度標準值的1.15倍，當砼強度等級＞C60時，抗壓強度平均值應大于或等于立方體抗壓強度標準值的1.10倍，抗壓強度zui小值應大于或等于立方體抗壓強度標準值的0.95倍。
7、高性能砼質(zhì)量檢驗，還應包括耐久性檢驗，如鋼筋的砼保護層厚度檢驗、保護層砼的密實性檢驗、高性能砼的滲透性檢驗、抗凍性能檢驗、電通量檢驗。七、預應力砼工程
7.1一般規(guī)定
1、預應力砼工程施工前，應采取必要的安全防護措施，防止發(fā)生事故7.2預應力筋及制作
1、預應力砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼絲、鋼鉸線、螺紋鋼筋等材料，應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定
2、預應力筋進場時，應分批驗收，鋼絲每批不大于60t,鋼絞線每批不大于60t（任取3盤截取一組），螺紋鋼每批不大于100t
3、預應力筋應避免銹蝕，存放時應支墊并遮蓋，存放時間不宜**6個月
4、預應力筋制作時下料，應通過計算確定，下料應采用切斷機或砂輪鋸切斷，嚴禁采用電弧切割
5、預應力筋由多根鋼絞線組成，采取整束穿入孔道時，應預先編束，編束時應將鋼絞線逐根理順，并應每隔1～1.5m捆綁一次
7.3錨具、夾具和連接器
1、錨具、夾具和連接器，應符合現(xiàn)行國家標準
2、錨具應滿足分級張拉、補張拉及放松預應力的要求，能滿足整束張拉也能滿足單根張拉，錨具的錨口摩擦損失不環(huán)氧樹脂層傳通的剪力有限。環(huán)氧樹脂的剪切強度一定,**過剪切強度后界面?zhèn)魍ǖ募魬Σ辉僭龃?而剪切變形不斷增長,呈現(xiàn)軟化現(xiàn)象。**過概限剪應變后界面即產(chǎn)生界面微裂鐘,隨著微制_繼的不斷擴展,界面最后發(fā)生剝離碳壞,所以學占貼碳纖維增強塑料片材加固有其限度,過量精貼會導致界面無法傳通足夠的剪應力而使得碳纖維增強塑料的強度無法得到充分利用,并且在Amleh和Mirza的研究結(jié)論為：隨著銹蝕程度的增加粘結(jié)強度急劇降低，當鋼筋的銹蝕重量損失率為4%時相應的粘結(jié)強度下降9%，而當銹蝕重量損失率到達17.5%時粘結(jié)強度降低高達92%。西安建筑科技大學牛荻濤采用電化學快速銹蝕方法對銹蝕鋼筋的粘結(jié)性能進行了研究，提出了考慮混凝土強度、保護層厚度、鋼筋直徑、鋼筋種類和鋼筋位置等因素在內(nèi)的極限粘結(jié)強度計算方法。構(gòu)件承受較大荷載時容易出現(xiàn)粘結(jié)碳壞。宜大于6%
3、夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復使用性能，主要錨固件應具有良好防銹性能，可重復使用次數(shù)不應少于300次
4、砼結(jié)構(gòu)中*性的預應力筋連接器，應符合錨具的性能要求；用于先張法施工且在張拉后需進行放張和拆卸的連接器，應符合夾具的要求
5、錨墊板應具有足夠強度和剛度，且宜設置錨具對中止口、壓漿孔或排氣孔，壓漿孔內(nèi)徑不宜小于20mm，錨墊板下還應有配套的局部加強鋼筋
6、錨具、夾具和連接器進場時，按規(guī)定進行檢驗：
外觀檢查，每批中抽取2%且不少于10套
硬度檢驗，每批中抽取3%且不少于5套（多孔夾片式錨具的夾片每套抽取6片）

靜載錨固性能試驗，應在外觀、硬度檢驗合格的同批產(chǎn)品中抽取樣品，與預應力筋組合成3組進行靜載錨固錨固性能試驗
7、進場按批檢驗，錨具每個驗收批不宜**2000套，連接器每個驗收批不宜**500套，獲得第三方獨立認證的產(chǎn)品其驗收批可擴大1倍
8、預應力筋用錨具產(chǎn)品應配套使用，工作錨不得作為工具錨使用，同一結(jié)構(gòu)應采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品。
7.4管道
1、在后張有黏結(jié)預應力砼結(jié)構(gòu)中，預應力筋孔道且由澆筑在砼中的剛性或半剛性管道構(gòu)成，或采取抽芯法進行預留。預應力筋管道不應有漏漿現(xiàn)象，且應具有足夠強度和剛度
2、剛性管道為壁厚不小于2mm的平滑鋼管，且應有光滑內(nèi)壁
3、半剛性管道是波紋狀的金屬管或密度聚乙xi塑料管，金屬波紋管宜采用鍍鋅扁鋼帶制作且壁厚不宜小于0.3mm
4、管道進場應按批檢驗，金屬波紋管按累計半年或50000m生產(chǎn)量為一批，塑料波紋管按10000m為一批
5、先檢驗外觀、再檢驗其他指標。當檢驗有不合格項時，應取雙倍數(shù)量試件進行復驗，復驗仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格
6、波紋管搬運時應采用非金屬繩捆扎，不得拋摔或在地面上拖拉，存放時間不宜**6個月，室外存放地應支墊并遮蓋

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詞條說明
新余C40灌漿料介紹及用法
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山東招遠C40灌漿料規(guī)范
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