郴州灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

    6.14高強(qiáng)度砼

    1、高強(qiáng)度砼,適用生產(chǎn)C60及以上強(qiáng)度等級(jí)砼施工。
    2、水泥宜選不**52.5的水泥,外加劑應(yīng)為高效減水劑或緩凝減水劑,每方砼的水泥用量不宜大于500kg,膠凝材料總量不宜大于600kg。
    3、高強(qiáng)度砼設(shè)計(jì)配合比確定后,尚應(yīng)進(jìn)行不少于6次的重復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證,其平均值不**配制強(qiáng)度。
    4、加入高效減水劑宜采用后摻法,且宜制成溶液后再加入。
    6.15高性能砼
    1、高性能砼,宜選用優(yōu)質(zhì)水泥、級(jí)配良好的優(yōu)質(zhì)集料,同時(shí)應(yīng)摻加與水泥匹配的高效減水劑、優(yōu)質(zhì)摻合料。
    2、對(duì)暴露于空氣的一般構(gòu)件砼,粉煤灰的摻量不宜大于20%。
    6.16質(zhì)量檢驗(yàn)
    1、砼施工前檢驗(yàn)項(xiàng)目:施工設(shè)備及場(chǎng)地、砼原材料、砼配合比、鋼筋及支架模板、砼運(yùn)輸澆筑和養(yǎng)護(hù)方法及設(shè)施、安全設(shè)施。
    2、砼施工過(guò)程中的檢驗(yàn)項(xiàng)目:組成材料、工作性能、砂石料含水率每日開(kāi)工前應(yīng)檢測(cè)1次,鋼筋及支架模板的穩(wěn)固性、砼澆筑質(zhì)量、外加劑使用效果。
    3、砼養(yǎng)護(hù)拆模后,應(yīng)對(duì)實(shí)體砼進(jìn)行檢驗(yàn):砼強(qiáng)度、拆模時(shí)間、外露面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸及位置。
    4、制取試件組數(shù)規(guī)定:
    ①澆筑一般體積結(jié)構(gòu)物(如基礎(chǔ)、墩臺(tái))時(shí),每單元不少于2組。
    ②連續(xù)澆筑大體積砼,每200m3或每工作班取不少于2組。
    ③每片梁板,長(zhǎng)16m以下取1組,長(zhǎng)16~30m取2組,31~50m取3組,50m以上取5組。
    5、當(dāng)同批試件大于10組時(shí),采用數(shù)量統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定砼抗壓強(qiáng)度。
    6、當(dāng)同批試件少于10組時(shí),采用非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定砼抗壓強(qiáng)度,當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)<C60時(shí),抗壓強(qiáng)度平均值應(yīng)大于或等于立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.15倍,當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)>C60時(shí),抗壓強(qiáng)度平均值應(yīng)大于或等于立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍,抗壓強(qiáng)度zui小值應(yīng)大于或等于立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.95倍。
    7、高性能砼質(zhì)量檢驗(yàn),還應(yīng)包括耐久性檢驗(yàn),如鋼筋的砼保護(hù)層厚度檢驗(yàn)、保護(hù)層砼的密實(shí)性檢驗(yàn)、高性能砼的滲透性檢驗(yàn)、抗凍性能檢驗(yàn)、電通量檢驗(yàn)。七、預(yù)應(yīng)力砼工程
    7.1一般規(guī)定
    1、預(yù)應(yīng)力砼工程施工前,應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施,防止發(fā)生事故7.2預(yù)應(yīng)力筋及制作
    1、預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼絲、鋼鉸線、螺紋鋼筋等材料,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
    2、預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)分批驗(yàn)收,鋼絲每批不大于60t,鋼絞線每批不大于60t(任取3盤截取一組),螺紋鋼每批不大于100t
    3、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避免銹蝕,存放時(shí)應(yīng)支墊并遮蓋,存放時(shí)間不宜**6個(gè)月
    4、預(yù)應(yīng)力筋制作時(shí)下料,應(yīng)通 加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量,可先查看鋼板邊緣溢膠的色澤均勻程度 和硬化程度,用小錘敲擊鋼板來(lái)檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積。非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積應(yīng)大于70%,錨固區(qū)有效粘結(jié)面積應(yīng)大于9摻阻銹劑混凝土的施工縫不應(yīng)設(shè)在浪濺區(qū) 水位變動(dòng)區(qū):混凝土澆筑應(yīng)連續(xù),并保證均勻性和密實(shí)性,不得出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松**等現(xiàn)象 混凝土養(yǎng)護(hù)一般應(yīng)使用淡水,預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)不得使用海水養(yǎng)護(hù).缺乏淡水時(shí),應(yīng)包裹塑料薄膜、或噴涂養(yǎng)生劑,潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于21 d;露筋是結(jié)構(gòu)為氯 離子提供的進(jìn)入通道,會(huì)加速銹蝕,因此,處在腐蝕環(huán)境中混凝土結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)采用外部固定或懸模架設(shè)方式,不得從結(jié)構(gòu)中引出鋼筋架設(shè)固定,拆模后.結(jié)構(gòu)表面不得裸露螺栓、鋼筋、拉桿、鐵釘、預(yù)埋件等。0%。過(guò)計(jì)算確定,下料應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷,嚴(yán)禁采用電弧切割
    5、預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成,采取整束穿入孔道時(shí),應(yīng)預(yù)先編束,編束時(shí)應(yīng)將鋼絞線逐根理順,并應(yīng)每隔1~1.5m捆綁一次
    7.3錨具、夾具和連接器
    1、錨具、夾具和連接器,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
    2、錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉及放松預(yù)應(yīng)力的要求,能滿足整束張拉也能滿足單根張拉,錨具的錨口摩擦損失不宜大于6%
    3、夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復(fù)使用性能,主要錨固件應(yīng)具有良好防銹性能,可重復(fù)使用次數(shù)不應(yīng)少于300次
    4、砼結(jié)構(gòu)中*性的預(yù)應(yīng)力筋連接器,應(yīng)符合錨具的性能要求;用于先張對(duì)添加國(guó)內(nèi)外不同摻量聚丙烯纖維的鋼筋混凝土進(jìn)行一系列的鋼筋腐蝕的測(cè)定和表征試驗(yàn),目的是探索對(duì)添加國(guó)內(nèi)外不同摻量聚丙烯纖維對(duì)鋼筋混凝土中鋼筋腐蝕的影響。同時(shí)對(duì)得出的離散數(shù)據(jù)進(jìn)行多項(xiàng)式曲線擬合和回歸分析。建立非線性較小二乘解擬合數(shù)學(xué)模型,得到聚丙烯纖維對(duì)鋼筋腐蝕影響的擬合經(jīng)驗(yàn)公式。法施工且在張拉后需進(jìn)行放張和拆卸的連接器,應(yīng)符合夾具的要求
    5、錨墊板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和剛度,且宜設(shè)置錨具對(duì)中止口、壓漿孔或排氣孔,壓漿孔內(nèi)徑不宜小于20mm,錨墊板下還應(yīng)有配套的局部加強(qiáng)鋼筋
    6、錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí),按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn):
    外觀檢查,每批中抽取2%且不少于10套
    硬度檢驗(yàn),每批中抽取3%且不少于5套(多孔夾片式錨具的夾片每套抽取6片)

    靜載錨固性能試驗(yàn),應(yīng)在外觀、硬度檢驗(yàn)合格的同批產(chǎn)品中抽取樣品,與預(yù)應(yīng)力筋組合成3組進(jìn)行靜載錨固錨固性能試驗(yàn)
    7、進(jìn)場(chǎng)按批檢驗(yàn),錨具每個(gè)驗(yàn)收批不宜**2000套,連接器每個(gè)驗(yàn)收批不宜**500套,獲得第三方獨(dú)立認(rèn)證的產(chǎn)品其驗(yàn)收批可擴(kuò)大1倍
    8、預(yù)應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用,工作錨不得作為工具錨使用,同一結(jié)構(gòu)應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品。
    7.4管道
    1、在后張有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中,預(yù)應(yīng)力筋孔道且由澆筑在砼中的剛性或半剛性管道構(gòu)成,或采取抽芯法進(jìn)行預(yù)留。預(yù)應(yīng)力筋管道不應(yīng)有漏漿現(xiàn)象,且應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和剛度
    2、剛性管道為壁厚不小于2mm的平滑鋼管,且應(yīng)有光滑內(nèi)壁
    3、半剛性管道是波紋狀的金屬管或密度聚乙xi塑料管,金屬波紋管宜采用鍍鋅扁鋼帶制作且壁厚不宜小于0.3mm
    4、管道進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按批檢驗(yàn),金屬波紋管按累計(jì)半年或50000m生產(chǎn)量為一批,塑料波紋管按10000m為一批
    5、先檢驗(yàn)外觀、再檢驗(yàn)其他指標(biāo)。當(dāng)檢驗(yàn)有不合格項(xiàng)時(shí),應(yīng)取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)仍不合格,則該批產(chǎn)品為不合格
    6、波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采用非金屬繩捆扎,不得拋摔或在地面上拖拉,存放時(shí)間不宜**6個(gè)月,室外存放地應(yīng)支墊并遮蓋




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