常德灌漿料標準

時間：2019-02-01作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：264

梁加大截面工程


1、施工前準備的工具：
模板（鋼模、木模）、巖棉被（草袋、面紗、塑料膜）。
2、施工前混凝土表面處理：
施工前將所有與砼接觸的表面清洗干凈，不得有油污、碎石、浮灰等外來雜質(zhì)。用水充分濕潤表面，澆筑前接觸表面不得有積水，殘余水分必須清掃干凈。
3、施工工藝
（1）鋼筋綁扎
1）鋼筋接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)置接頭。 
2）新增受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當采用焊接接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，及當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力坑蝕產(chǎn)生的原因是某些陰離子（特別是Cl）對鈍化膜的局部破壞引起的。鋼筋的鈍化膜都存在薄弱的、不完整的局部區(qū)域，或鈍化膜的離子電導(dǎo)較大的局部區(qū)域，這些局部區(qū)域很容易受到Cl的“污染”而破壞，從而形成腐蝕孔。一旦形成腐蝕孔后，腐蝕孔局部鋼筋表面變得低凹，使得與該處鄰接的溶液層中的H+和Cl向外擴散也變得困難，2O的濃度也降低。這樣，鋼筋局部表面仍處于活性的陽極溶解狀態(tài)，其它表面仍保持鈍化狀態(tài)。鋼筋截面面積占新增受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)小于下列要求：
接頭形式 受拉區(qū)接頭數(shù)量 受壓區(qū)接頭數(shù)量
機械連接 50 不限
綁扎連接 25 50
4）縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足四級抗震等級框架要求
5）梁新增箍筋為三級鋼Ф8@200，在板部位鉆孔并在兩端焊接，組成封閉箍筋。
（2）植筋
1）鉆孔：
①在需植筋的位置用記號筆標出。
②用鋼筋探測儀查植筋部位的原混凝土鋼筋位置，以確定鉆孔位置。
③用沖擊鉆鉆孔，鋼筋或螺栓的鉆孔直徑參照相關(guān)的性能指標，標尺設(shè)定為成孔深度。
④初鉆時要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進。
⑤在薄壁端墻上鉆孔，可用德國進口電錘鉆孔，鉆孔時盡量減少振動，成孔后必須將孔壁清理干凈。
⑥成孔盡量垂直于植筋結(jié)構(gòu)平面，鉆孔中若遇到主筋時，必須改孔。
⑦開孔深度控制措施：在電錘上做標記，標記開孔深度。
2）清孔、吹孔：
①植筋孔鉆到設(shè)計深度后，用刷子刷孔壁灰渣。
②用gaoya風(fēng)或?qū)馔矊?dǎo)管插入孔底，吹出灰渣。
③用水鉆成孔時，必須等孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)干凈、干燥。
④按上述工序需進行刷孔及吹孔各三遍，直至孔內(nèi)清潔干燥為止。
3）注膠
①注膠前，須詳細閱讀植筋膠使用說明書，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過期的堅決不能使用。
②當環(huán)境條件（溫度、濕度）不滿足時，應(yīng)停止施工。
③檢查植筋孔是否干凈、干燥。
④當上述條件滿足后，把植筋膠從孔底向外注入粘結(jié)劑，注滿孔洞的2/3，保證植筋后膠體在海洋潮差環(huán)境中，劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋表面的劃痕的尺寸（１０ｍｍｘ０．８ｍｍ）較大，使陰極反應(yīng)和陽極反應(yīng)可以同時發(fā)生在劃痕下的鋼筋表面，因此劃痕下的鋼筋在前５個月表現(xiàn)出鈍化，６個月后發(fā)生腐蝕。但是，劃痕下鋼筋開始腐蝕所需的時間要大于裸鋼筋的（３到４個月之間），說明較大尺寸的劃痕依然可以延緩鋼筋腐蝕的時間。這可能是由于劃痕的尺寸（１０ｍｍ×０．８ｍｍ）在一定程度上限制了陰極反應(yīng)區(qū)域的面積，因而延緩了鋼筋的腐蝕反應(yīng)。飽滿。
4）植入鋼筋
①將加工好并除銹后的鋼筋輕砸擊至孔底，鋼筋插入要緩慢，防止粘結(jié)劑在鋼筋的快速擠壓下噴出，造成鋼筋與膠體之間不能完全緊密結(jié)合。
②鋼筋插到孔底后，調(diào)整好外露部分位置，用綁絲或其他方法固定好鋼筋。
5）養(yǎng)護
在不**5℃的環(huán)境溫度下養(yǎng)護30分鐘，固化期間防止擾動。
6）質(zhì)量檢查、檢驗：
①所有進場材料，包括植筋膠及鋼材，符合質(zhì)量標準并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補強設(shè)計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件的材料。這是保證工程質(zhì)量的前提。
②植筋膠的存放要滿足產(chǎn)品說明書的要求，做好溫度、濕度及其他環(huán)境條件的控制。使用時要檢查產(chǎn)品保質(zhì)期限，過期的產(chǎn)品堅決不能使用。
③植筋的施工質(zhì)量，由工長負責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每道工序完成后督促操作小組自檢，確認合格提請技術(shù)員檢查認可后才能進行下道工序，否則必須返修至合格為止。植筋前后，由技術(shù)員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，做數(shù)量與質(zhì)量的簽認。用膠必須經(jīng)設(shè)計認可。
7）技術(shù)要求：
①鉆孔時須保證鉆機、鉆頭與植入鋼筋或螺桿的受拉方向一致。保證孔徑與孔深尺寸準確。
②如果鋼筋為I級光面鋼筋，植筋時應(yīng)先在鋼筋植入部分加工螺紋，也可植入螺紋鋼。
③嚴格遵守安裝時間與固化時間，待膠完全固化后方可承載，固化期間嚴禁擾動，以防錨固失效。
④鋼筋插入孔內(nèi)的部分要保持干燥、清潔、無油污、無嚴重銹蝕。
⑤植筋膠應(yīng)存放于陰涼、干燥的地方，避免受陽光直接照射，長期存放溫度應(yīng)為5℃-25℃。
（2）模板
1）梁底模板拆除時砼強度應(yīng)達到設(shè)計標號的75%；模板拆除時，應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。
2）砼澆筑前，認真檢查復(fù)核摸板的位置及梁板標高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固。
3）檢查接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。
4）澆注砼時安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理
（3）灌注灌漿料
灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間；澆筑前24小時，樓板表面應(yīng)充分濕潤。澆筑前1小時，清除積水。
在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿料的中上部推動，以確保灌漿層的均質(zhì)性；灌漿過程中若出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
（4）養(yǎng)護
1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋塑料膜、濕草袋、或巖棉被。并保持濕潤。
2）在工程灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3—6小時不考慮結(jié)構(gòu)內(nèi)配筋的影響。把結(jié)構(gòu)當作是素混凝土的，這對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)含筋率較小的情況下還是適合的，但對不同材料或相同材料（彈性模量相差較大）組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)是不適合的?；炷恋膹椥阅Ａ考俣槌Ｖ担M管試驗證明，混凝土的彈性模量隨時間變化而變化，一般可增加１０～１５％。但考慮到徐變系數(shù)的計算值中部分包括了這一因素，可取常值計算。采用徐變線性理論，即徐變應(yīng)變與應(yīng)力成正比關(guān)系的假定，由此，“力的獨立作用原理”和“應(yīng)力與應(yīng)變的疊加原理”等均在計算中適用。在橋梁結(jié)構(gòu)中，混凝土的使用應(yīng)力一般不**過其極限強度的４０～５０％。從試驗中觀察到，當混凝土棱柱體在持續(xù)應(yīng)力不大與０．５ｆｃ（混凝土棱柱強度）時，徐變變形表現(xiàn)出與初始彈性變形成比例的線性關(guān)系。因此，我們以徐變線性理論為基礎(chǔ)討論結(jié)構(gòu)徐變變形與次內(nèi)力計算方法（當應(yīng)力**過這個界限，它們之間的關(guān)系變?yōu)榉蔷€性的，即徐變非線性理論）。后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
3）灌漿完畢后，必須避免劇烈擾動，以避免損壞未硬化的灌漿層。











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