山東乳山套筒灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-02-08作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：230

環(huán)氧樹脂砂漿及其應(yīng)用
摘要:本文介紹了環(huán)氧樹脂砂漿的特性、制配工藝及國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及其發(fā)展情況,并提出了工程使用方法及施工過(guò)程要注意的問(wèn)題。

關(guān)鍵詞:環(huán)氧樹脂砂漿特性制備施工

1簡(jiǎn)介環(huán)氧樹脂是一種含有環(huán)氧基的高分子聚合物,由環(huán)氧氯丙烷及二酚丙烷縮聚而成的液體樹脂,作為粘結(jié)劑用的是低分子樹脂。
環(huán)氧樹脂是一種無(wú)定形黏稠液體,加熱呈塑性,沒有明顯的熔點(diǎn),受熱變軟,逐漸熔化而發(fā)黏,不溶于水,本身不會(huì)硬化,當(dāng)加入一定量硬化劑后,就逐漸固化,是常用的高分子化學(xué)物質(zhì),常用的環(huán)氧樹脂如:E-44、
E-42、E-43,以E-44zui常用。環(huán)氧樹脂具有強(qiáng)度高、
粘結(jié)性能好、耐磨性好、**等優(yōu)點(diǎn),對(duì)混凝土等各種材料都有很強(qiáng)的粘結(jié)性,但是其脆性大[1-2相同水灰比條件下，摻入阻銹劑后，增加了新拌砂漿的流動(dòng)性，適當(dāng)提高了砂漿的早期抗壓強(qiáng)度，抗折強(qiáng)　度與未加入阻銹劑時(shí)相當(dāng)：到了２８ｄ，抗折強(qiáng)度比有所提高，而抗壓強(qiáng)度比與７ｄ相比反而降低。],為了揚(yáng)長(zhǎng)避短,常對(duì)環(huán)氧樹酯進(jìn)行改性處理。在樹脂內(nèi)加入適量的固化劑時(shí),能配制出在常溫下正常固化的樹脂砂漿,固化后具有可使用的物理力學(xué)性能。根據(jù)使用條件和要求不同,在樹脂砂漿配制過(guò)程中還可以加入適當(dāng)比例的水泥、砂等填料和增塑劑。這種砂漿保護(hù)層混凝土粘結(jié)剝高破壞主要包括以下四種[5o]:①由于CFRP端部的應(yīng)力集中所引起的向梁中擴(kuò)展的粘結(jié)剝離破壞;②在較大彎矩或剪力處,由彎曲或剪切裂1縫引起的向兩端發(fā)展的粘結(jié)剝高破壞,③由剪切裂縫引起的上下錯(cuò)動(dòng)的粘結(jié)剝高破壞:④沿鋼筋發(fā)生的層狀粘結(jié)剝高破壞。CFRP與混凝土基層間的剝高破壞主要是由于粘結(jié)劑性能不佳、錨固長(zhǎng)度不足或施工質(zhì)量太差等原因引起的。這兩種剝高破壞都具有明顯的脆性,在應(yīng)用中應(yīng)予以避免,通常通過(guò)構(gòu)造措施,規(guī)定較小混凝土強(qiáng)度,采用優(yōu)質(zhì)粘結(jié)材料和保證施工章占結(jié)質(zhì)量,或采用機(jī)械錨固來(lái)控制。目前防止剝離破壞方面較常用的是設(shè)置碳纖維U形描。具有良好的振動(dòng)和易性、強(qiáng)度高、粘結(jié)力強(qiáng)、耐腐蝕、防水。根據(jù)環(huán)氧樹脂砂漿的這種特性,可用來(lái)修補(bǔ)裂縫及鋼筋的錨固,尤其是修補(bǔ)混凝土(磚墻)裂縫、梁樓結(jié)點(diǎn)間的漏洞,以及用作腐蝕環(huán)境的粘結(jié)劑,效果好。

2環(huán)氧砂漿的制配
根據(jù)以上簡(jiǎn)介可知,環(huán)氧樹脂砂漿主要由環(huán)氧樹脂+固化劑+增塑劑+稀釋劑+填料組成,材料不同,可以影響環(huán)氧樹脂砂漿的固化時(shí)間、固化速度、力學(xué)性能等,因而應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)進(jìn)行選擇。
固化劑的主要作用是使熱塑性、線型的環(huán)氧樹脂交聯(lián)成體型網(wǎng)狀的巨大分子,成為不溶的硬化產(chǎn)物。工程中常用胺類固化劑:乙二胺、二乙xi多胺、多乙xi多胺,用量分別為:6～8g/100g樹脂、7～8g/100g樹脂、
12～14g/100g樹脂。
硬化后的環(huán)氧樹脂雖有很高的強(qiáng)度,但較脆,抗沖擊力差。增塑劑的加放,主要作用是增加環(huán)氧樹脂的韌性,提高抗彎及抗沖強(qiáng)度。常用的增塑劑為二丁酯,無(wú)色液體,用量為10～20g/100g樹脂。
添加稀釋劑的主要作用在于降低環(huán)氧樹脂粘度,便于浸潤(rùn)粘接面,提高粘結(jié)力,增加體積和填料含量,便于操作和延長(zhǎng)使用時(shí)間。常用稀釋劑有:bingtong、、二,均為無(wú)色液體,用量為5—20g/100g樹脂。
填充料的用途是減少環(huán)氧樹脂用量,降低成本,適量加入可以減少熱脹系數(shù)、收縮率、放熱溫度和增加熱導(dǎo)率及粘結(jié)力等。常用的中性或弱堿性填充料如下:石英粉、石粉(目的是提高強(qiáng)度);砂、水泥、礫石(目的是提高強(qiáng)度);石墨粉、二硫化鉬(目的是提高抗磨性);三氧化鉻(目的是提高耐腐性);鋁粉(目的是提高耐蝕性)。
環(huán)氧樹脂砂漿配料要求:根據(jù)環(huán)氧樹脂砂漿配合比試驗(yàn)報(bào)告單,利用經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格的小臺(tái)秤,按配合比比例對(duì)環(huán)氧樹脂砂漿原材料嚴(yán)格計(jì)量,根據(jù)配料工藝仔細(xì)操作,配料時(shí)必須由有操作經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行配料,配料現(xiàn)場(chǎng)必須具有良好的通風(fēng)效果。砂子要經(jīng)過(guò)篩洗,粒徑為0.3～1.0mm,zui大不宜**過(guò)15mm。礫石也要洗凈,粒徑為10～30mm。砂子、礫石都要ＦｌＩＰ纖維方向?qū)垢g性能的影響：在ＦＲＰ加固領(lǐng)域，不同的構(gòu)件以及不同的加固目的，纖維方向與結(jié)構(gòu)中縱筋的方向也是不同的，有學(xué)者研究了纖維方向?qū)垢g性的影響。對(duì)纖維方向與縱筋平行、垂直和４５度時(shí)的ＣＦＲＰ加固柱的抗腐蝕性能進(jìn)行了對(duì)比性試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，對(duì)于ＦＲＰ加固的鋼筋混凝土柱，在ＦＲＰ種類、加固層厚度以及樹脂相同的情況下，纖維方向沿環(huán)向粘貼防腐效果較好，與軸向４５度粘貼時(shí)次之，沿軸向較差。烘炒干燥。先將環(huán)氧樹脂和二丁酯放在鐵鍋中,在爐上熱至
60℃時(shí),攪拌均勻,隔鍋冷卻30～35℃,再將乙二胺注
入,再拌和均勻,就成環(huán)氧樹脂漿液。然后將水泥和砂石混合均勻的填料倒入環(huán)氧樹脂漿液中,迅速攪拌均勻,就成環(huán)氧樹脂砂漿,其配比見表1。
表1環(huán)氧砂漿配比表
編號(hào)
重量配合比
性能
用途
1
環(huán)氧樹脂:二丁脂:乙二胺:水泥:砂子
:礫石為1:0.2:0.12:1.5:4.5:適量
三天抗壓強(qiáng)度達(dá)400kg/cm2
修補(bǔ)深洞及深凹面填補(bǔ)2
環(huán)氧樹脂:煤焦油::乙二胺:水
泥:砂子為1:3:1.4:0.2:2.86:2.86粘著水泥表面有了彈塑性,經(jīng)一年浸泡不應(yīng)變質(zhì),韌性強(qiáng)涂刷修補(bǔ)表面
3環(huán)氧樹脂:乙二胺:砂子:水泥為1:0.
51:0.76:1.5
混合料干粘15h即硬化
深凹面填補(bǔ)用
漿液制配工藝流程見圖1。
圖1漿液制配工藝流程圖
為保證漿液質(zhì)量及維修的使用性應(yīng)注意以下幾點(diǎn):應(yīng)用水浴將環(huán)氧樹脂加熱到60℃～75℃,應(yīng)≤80℃。防止環(huán)氧樹脂炭化。各種物質(zhì)必須按順序加入并充分?jǐn)嚢?。?xì)砂的含量應(yīng)以裂縫的寬度而定,加入的填料必須事先處理,處理方法為過(guò)篩、烘干。
由于固化劑乙二胺對(duì)人體有致癌作用,且在加入環(huán)氧樹脂砂漿內(nèi)的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生刺鼻的濃煙,該種煙霧對(duì)人體有較強(qiáng)的毒副作用,因此在施工時(shí)必須采用強(qiáng)有力的防護(hù)措施?，F(xiàn)在配制環(huán)氧樹脂砂漿可采用無(wú)毒的固化劑T31代替乙二胺。





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