山東乳山防水灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時間：2019-02-08作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：130

環(huán)氧樹脂靠模制作新工藝
隨著我國石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)l972年美國杜邦公司生產(chǎn)出i.5t/m3,強(qiáng)度達(dá)3000Mpa的Aramid(阿拉米德)破纖維。碳纖維根據(jù)原料、制造方法的不同,有:PAN(聚丙烯晴)系破纖維和、湖青系碳纖維兩大類。目前在工程中應(yīng)用的碳纖維是由多股連續(xù)纖維與基材(樹脂)膠合后經(jīng)過“擠壓”和“拉技''成2」后制成的;連續(xù)纖維。展，功能性高分子材料已在國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。由于功能性高分子材料有優(yōu)良的性能，如質(zhì)輕，

耐熱性及剛性好，絕緣性好、尺寸穩(wěn)定性及耐蠕變性好，沖擊強(qiáng)度高，而且成本低廉。在電子工業(yè)中，常用注塑成型方法把工程塑料加工成計算

機(jī)、儀器、儀表、電視機(jī)等的外殼及各種另部件、結(jié)構(gòu)組件等。如一臺電視機(jī)使用的工程塑料品種達(dá)20余種，一臺電視機(jī)使用工程塑料的總重量

近4000克以上。工程塑料結(jié)構(gòu)件占電視結(jié)構(gòu)件的70％以上。同時，通過染色，可使工程塑料有各種鮮艷的顏色；而且，它成型加工方便。當(dāng)前，

在市場競爭中，各廠在產(chǎn)品升級換代、創(chuàng)“**”時，都力求在塑料外殼上標(biāo)新立異，這給加工注塑模具的工藝和技術(shù)提出了新的要求，因此，

探索多快好省加工注塑模具的方法成為當(dāng)務(wù)之急的課題。 
 制造模具一般都采用座標(biāo)自動刻形銑床(仿形銑)來加工注塑模具。在仿銑加工塑料模立體型腔模具時，曾采用木料或石膏等材料制仿形用靠模

。但在進(jìn)行一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、切削面積大，材料較硬(HRC28—32)等型腔加工時，由于靠模壓力較高，摩擦系數(shù)大大增加，木料或石膏靠模會大量

磨耗，使可調(diào)預(yù)偏量的合理配合得不到保證，加工后的型腔達(dá)不到技術(shù)要求和精度，有時還造成報廢。 
 環(huán)氧樹脂模具料有許多優(yōu)良的性能，如：良好的粘結(jié)力和電性能、機(jī)械強(qiáng)度高，收縮率小(<0.8％)，操作工藝簡便。因此我們應(yīng)用環(huán)氧樹脂來

代替木料或石膏作靠模材料。 
 經(jīng)過試驗(yàn)證實(shí)，環(huán)氧樹脂是較為理想的靠模材料。 
一、環(huán)氧樹脂靠模制作工藝 
 1、制作工藝流程： 
 備?！饽！渲骗h(huán)氧模具料→澆注→固化→脫?！拚?nbsp;
二、工序說明： 
 (1) 備摸： 
 a清潔：用潔凈的白回絲沾上酒精仔細(xì)揩去型模上的塵埃琴油等 
 b涂脫模劑；用畫筆沾上LPT-01脫模劑涂于型模表面，再用絲絹將脫模劑涂勻。 
 c圍框：用木料成金屬作圍框，使圍框距型模的距離不小于3從橫板的受力分析中看出，橫板的錨固是一個很關(guān)鍵和復(fù)雜的問題。對于一般實(shí)際需要加固的混凝土梁，可根據(jù)需要加固鋼板貢獻(xiàn)的承載力、加固后梁的撓度曲線"8#9、粘結(jié)面混凝土的抗剪強(qiáng)度、橫板可能提供的粘結(jié)長度，計算出橫襯砌結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕后會導(dǎo)致構(gòu)件承載力不足，因此必須正確地掌握鋼筋銹蝕后的各種物理力學(xué)性能變化規(guī)律。近年來國內(nèi)在這方面已做了很多工作，得到了一些鋼筋銹蝕后的力學(xué)性能變化規(guī)律。鋼筋銹蝕的力學(xué)性能測定通常通過弱腐蝕試驗(yàn)來實(shí)現(xiàn)，也可以在實(shí)際結(jié)構(gòu)中取出試樣進(jìn)行檢測，通過測取鋼筋的重量、長度、腐蝕較嚴(yán)重處的坑銹深度、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度以及鋼筋的伸長率，可繪制荷載．變形曲線。板的粘結(jié)應(yīng)力，由此計算出橫板能提供的粘結(jié)力，進(jìn)行比較，觀察橫板的錨固是否滿足要求。0mm，圍框的高度距離模面不小于35mm。用漆刷沾上LPT-01脫模劑涂于圍框的內(nèi)壁。 
 (2) 封模： 模具圍框的接合處及圍下沿四周有細(xì)小縫隙。易使環(huán)氧樹脂滲漏，所以須用刮刀把堵漏膩?zhàn)臃庾】p隙。室溫下半小時左右即交聯(lián)固

化。 
 堵漏膩?zhàn)优淞媳龋?nbsp;
 a、室溫硫化硅橡膠 100克 
 b、石膏粉 適量 
 (3) 予烘材料： 將環(huán)氧樹脂和硅微粉放在105～110℃烘箱中，予熱l～2小時，去除低分子揮發(fā)物及微量水份。 
 (4) 環(huán)氧樹脂靠模配方和配制工藝：
 環(huán)氧樹脂靠模配方： 
 1)E-51環(huán)氧樹脂 100 份 （重量比） 
 2)HGH-400偶聯(lián)化硅微粉 100～150 份 
 3)LDY-052反應(yīng)型增韌劑 10 份 
 4)LHB-250固化劑 35 份 
 根據(jù)模具的容積，估算所需環(huán)氧樹脂混合物的重量。按配方比例秤取預(yù)烘后的環(huán)氧樹脂和硅微粉，以及LDY-052反應(yīng)型增韌劑，混合、充分?jǐn)嚢?br />
均勻。然后，放入70℃～80℃烘箱中l(wèi)一2小時；同時，每隔30分鐘攪拌一次，以消除氣泡。
 (5) 澆注 
 把預(yù)烘后的環(huán)氧樹脂混合物冷卻至30℃左右時。加入LHB-250固化劑，攪拌均勻。把環(huán)氧料緩慢傾入模腔，順一個方向從型面zui低點(diǎn)進(jìn)入型腔，

以便排除型腔內(nèi)的空氣。 
 (6) 固化條件：室溫下24小時。 
 (7) 脫模：鏟去圍框下沿四周的堵漏膩?zhàn)樱⌒娜サ魢?，設(shè)法把型模取出。 
 (8) 修整 
 去除環(huán)氧樹脂靠模表面接縫處的廢邊。 
三、結(jié)語 
 1、采用以上工藝，對所有形狀復(fù)雜和難以表達(dá)尺過的塑料件型腔的仿形銑加工，均獲得滿意結(jié)果。不僅大大提高了靠模的硬度與精度。較重要

的是保證了可調(diào)預(yù)偏量的合理配合要求，使加工的型腔達(dá)到了技術(shù)要求和精度。 
 2、操作上注意事項(xiàng)： 
 (1) 每次配料量，環(huán)氧樹脂重量以不**過500克為宜。 
 (2) 澆注環(huán)氧樹脂混合料時，一定要呈連續(xù)細(xì)流狀，可以避免氣泡的形成。 
 3、型模上脫模劑盡量涂勻。這樣，環(huán)氧模表面光潔度好。圍框、型模上都應(yīng)涂有脫模劑，否則脫模困難。 
 4、一定要把所有縫隙用堵漏膩?zhàn)臃庾。缬袧B漏，將給澆注帶來很大麻煩。 












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  7.6 確?；炷两Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施 ① 合理選擇混凝土配合比，確?；炷令伾珴删鶆颉⒁恢?，同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。嚴(yán)格控制混凝土的配制計量工作，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間。 ② 增強(qiáng)模板加工和安裝精度，確保混凝土結(jié)構(gòu)線性順適、圓潤。 ③ 混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量不預(yù)留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時，預(yù)埋件外觀尺寸一致。修復(fù)時保證新老混凝土外觀一致。 ④ 采用脫模漆作為脫模劑，脫模劑涂抹均勻，

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  改性環(huán)氧樹脂的命名法（GB/1630-1989） 一.按照主要組成物質(zhì)分類： 環(huán)氧樹脂的命名原則：環(huán)氧樹脂的基本名稱仍采用我國的習(xí)慣名稱，及“環(huán)氧樹脂”，在這基本名稱之前加上型號。 型號：環(huán)氧樹脂以一個或兩個漢語拼音字母與2為阿拉伯?dāng)?shù)字作為型號，以表示類別和種類。 型號**位用主要組成物質(zhì)名稱。取其主要組成物鋼筋表面環(huán)氧涂層的老化過程是由離子和水以及溶解氧在涂層中的滲透擴(kuò)散引起的，老化過程導(dǎo)致涂