山東青州套筒灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2019-02-13作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：167

3.5、支座更換安裝
3.5.1、支座較強(qiáng)化階段此階段荷載增長(zhǎng)緩慢，變形隨之增加，但曲線的斜率較彈性階段小，且隨荷載的增加，變形增長(zhǎng)速率逐漸減緩，當(dāng)荷載達(dá)到較高點(diǎn)后開始逐漸下降，未銹鋼筋此階段較長(zhǎng)，極限荷載值較大；頸縮階段鋼筋局部區(qū)域出現(xiàn)明顯塑性變形，截面不斷縮小，并且隨著荷載的下降，頸縮現(xiàn)象逐漸明顯，鋼筋隨之發(fā)生斷裂，且斷裂時(shí)伴有較大的聲響。換工藝流程
墊石**鑿毛清理→測(cè)量放線→找平修補(bǔ)→拌制環(huán)氧砂漿→支座安裝
1、墊石**鑿毛清理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。
2、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺(tái)上放出支座控制標(biāo)高。 
3、找平修補(bǔ)：將墩臺(tái)墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平，并使其**面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 
4、拌制環(huán)氧砂漿 
(1) 將細(xì)砂烘干后，依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。
(2) 環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，強(qiáng)度不**設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不**40MPa。
(3) 在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過(guò)多，以免砂漿過(guò)早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。
3.5.2、支座更換準(zhǔn)備工作
支座更換安裝前必須根據(jù)本項(xiàng)目的施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及國(guó)家侵蝕溶液為ｐＨ－２的硝酸溶液，早期每?jī)商煺{(diào)整溶液的ｐＨ值至初始值２，且每周更換溶液，每日攪拌溶液，減小溶液中的濃度梯度，降低因溶液不均勻而給實(shí)驗(yàn)結(jié)果造成的誤差。后期，由于腐蝕速度下降，每４ｄ調(diào)整溶液ｐＨ值至初始值２，每?jī)芍芨鼡Q溶液。所有盛放試塊的容器均采用統(tǒng)一侵蝕制度。現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。根據(jù)確定的施工方案，做好施工現(xiàn)場(chǎng)工作平臺(tái)的搭設(shè)，便于施工操作人員及監(jiān)控人員使用，同時(shí)保證工作平臺(tái)牢固以及安全性，保證施工人員的安全。
標(biāo)定進(jìn)行所用千斤頂、油泵的配套，檢查設(shè)備的性能以及安全性。
選用與原有支座同型號(hào)新支座，并做好新支座的試驗(yàn)檢測(cè)工作。
對(duì)支座處雜物進(jìn)行認(rèn)真清理、解除支座附近的多余約束。 
3.5.3、**升設(shè)備的就位安裝
1、設(shè)備安全性檢查
(1)對(duì)油泵、油路、千斤頂連接進(jìn)行安全性檢查。
(2)監(jiān)控點(diǎn)（位移和撓度觀測(cè)點(diǎn)）的布置和檢查等。
3.5.4、**升施工
1、**升前應(yīng)將所施工橋幅，臨時(shí)進(jìn)行交通封閉或管制，以避免施工過(guò)程中發(fā)生意外事故。
2、統(tǒng)一號(hào)令開始**升，控制**升速度，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)整不均勻偏差，直到全部**升到位，支座可順利取出為止。整個(gè)**升過(guò)程均應(yīng)對(duì)主梁、橋面以及附屬設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查直到正常立即停止**升操作。
3、**升到位后，用預(yù)先準(zhǔn)備好的楔形墊塊或預(yù)制鋼板進(jìn)行支墊，支墊時(shí)要求牢固可靠。
3.5.5、取出舊支座
臨時(shí)支墊完成并檢查無(wú)誤，將舊支座取出后，先認(rèn)真將原梁底不銹鋼板上的銹跡及污垢徹底清除干凈，涂上一層潤(rùn)滑油，然后用水平尺檢查支座墊石表面是否平整，能否滿足安裝要求，對(duì)墊石表面的油污及浮漿也要徹底打磨清除干凈。
在安放新支座前，對(duì)支座墊石和新支座表面進(jìn)行十字定位放樣，以確保支座更換后的位置準(zhǔn)確。
3.5.6、安裝新支座
安裝前對(duì)新支座進(jìn)行全面檢查，確保新支座無(wú)任何缺陷。
對(duì)由于梁體安裝不當(dāng)或梁底表面不平整造成的支座偏壓，一般可采用結(jié)構(gòu)膠等進(jìn)行脫空部位的局部填充密實(shí)，以保證支座的全面積受壓。
更換或糾偏支座（對(duì)中、定位和確認(rèn)）。
3.5.7、落**
新支座更換完畢后，依統(tǒng)一指揮先操作千斤頂使梁底面略**臨時(shí)支墊件（臨時(shí)支座、楔形墊塊或預(yù)制鋼板）后，逐將梁底的臨時(shí)墊塊或支撐解除，同**細(xì)水泥對(duì)細(xì)微孔隙和裂縫有滲透性強(qiáng)、水化快、水化完全等優(yōu)點(diǎn)，但也隨著水泥顆粒的細(xì)化，其流動(dòng)性逐漸降低，因此若不采取措施，如要達(dá)到與普通水泥相同的流動(dòng)性必須增加用水量，但是增大水灰比又會(huì)使?jié){液穩(wěn)定性降低，影響水泥石的強(qiáng)度、密實(shí)性和與基體材料的粘結(jié)，增大水泥石的收縮。時(shí)緩慢回油落梁就位。
放松千斤頂時(shí)，要注意交叉放松，不能同時(shí)放松，以防橋面損壞或個(gè)別千斤頂被壓壞。
3.6、絞縫施工
3.6.1、絞縫施工的工藝流程
鑿除現(xiàn)有鉸縫砼      鋼筋加工及綁扎    植筋    澆注砼    養(yǎng)生
3.6.2、絞縫施工的方法
1、鑿除原有破損的鉸縫。
2、根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)絞縫所需的鋼筋進(jìn)行加工及綁扎制作，鋼筋下料的規(guī)格根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸?chǎng)加工完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。
鋼筋綁扎前要先調(diào)整好鋼筋。鋼筋綁扎采用一綁一焊布置，即任意相鄰兩根濕接縫鋼筋有一根焊接，一根綁扎。
3、植筋絞縫清潔并吹出灰塵，將箔灌放入把手，將混合器旋在箔灌，將裝置放入分配器并需要指出的是，許多文獻(xiàn)中討論亞硝酸鹽阻銹機(jī)理時(shí)往往忽略了ＯＨ一的作用，僅強(qiáng)調(diào)Ｎ０２一的阻銹作用。上述反應(yīng)機(jī)理方程表明，亞硝酸鹽的阻銹作用是在氫氧根離子直接參與反應(yīng)下實(shí)現(xiàn)的，其阻銹作用與密切相關(guān)。有資料表明，亞硝酸鹽只有在ｐＨ大于６．０時(shí)才起緩蝕作用。因此，不能忽視水泥混凝土中的［ＯＨ一對(duì)臨界［ＣＵ／［ＮＣｈ－］值的影響。研究發(fā)現(xiàn)，在含氯離子的混凝土中，原來(lái)足以起到阻銹作用的亞硝酸鹽濃度，由于混凝土碳化導(dǎo)致孔溶液ＯＨ一濃度的降低而失去阻銹作用。向孔穴注射粘結(jié)劑，拆卸分配器，插入鋼筋并將鋼筋對(duì)直，待粘結(jié)劑固化后澆筑新鮮混凝土。
4、澆注砼混凝土的供應(yīng)方式可以采用地泵及小型車輛拉漿的方式相結(jié)合進(jìn)行。在起步段可以采用地泵泵送斗車?yán)瓭{，其他位置可以采用變換地泵位置和采取小型車輛拉漿相結(jié)合的方式進(jìn)行。
5、養(yǎng)生混凝土
混凝土強(qiáng)度應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)生可采用水養(yǎng)生。












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