德州C100灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2019-02-09作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：215

3.7、除銹及防腐涂裝施工
3.7.1、工藝要求
根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，綜合考慮本次防腐涂裝采取在盡量保留原有涂裝的情況下，對(duì)結(jié)構(gòu)表面清洗干凈后，重新涂刷環(huán)氧（云鐵）漆中漆和丙xi酸脂肪族聚氨酯面漆，涂裝面漆統(tǒng)一采用紅色。
涂裝注意事項(xiàng)：
1、表面處理
涂裝前需要對(duì)待涂裝結(jié)構(gòu)進(jìn)９０年代初，鋼筋阻銹劑開(kāi)始**了一定范圍的應(yīng)用。例。鋼筋阻銹劑在近些年來(lái)**上得到迅速發(fā)展，國(guó)內(nèi)也已經(jīng)有多年的應(yīng)用工程事例。隨著我國(guó)大規(guī)模建設(shè)和眾多老建筑物的修復(fù)工程，鋼筋阻銹劑作為提高結(jié)構(gòu)耐久性的有效措施之一，應(yīng)該得到較大的發(fā)展。由于知識(shí)產(chǎn)權(quán)的原因，許多高效阻銹劑還需要進(jìn)口，因而阻銹劑的價(jià)格較高，影響了推廣使用。因此，開(kāi)發(fā)一種能夠代替亞硝酸鹽的高效鋼筋混凝土用阻銹劑已經(jīng)變得日益迫切。行必要的處理后方能涂裝，粘結(jié)強(qiáng)度不僅與混凝土強(qiáng)以無(wú)涂層Q235鋼為研究對(duì)象,采用大氣加速及室內(nèi)模擬加速J高蝕進(jìn)行鋼材快速腐蝕,包括大氣酸、大氣鹽和恒溫恒濕箱三種腐蝕環(huán)境。在對(duì)現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外三維表面形親表征方法及表征參數(shù)分析的基礎(chǔ)上,研究其參數(shù)的定又方法、算法實(shí)現(xiàn)及物理意義。度有關(guān)系，而且還與鋼筋直徑、混凝土保護(hù)層厚度、橫向鋼筋的配置情況等因素有關(guān)，對(duì)鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行了廣泛研究，并提出了各自的粘結(jié)強(qiáng)度計(jì)算式，其中的一些計(jì)算式已被相關(guān)的規(guī)范用來(lái)作為計(jì)算鋼筋錨固長(zhǎng)混凝土碳化反應(yīng)產(chǎn)生的ＣａＣ０３和其他固態(tài)產(chǎn)物堵塞在混凝土的孔隙中，使已碳化的混凝土的密實(shí)度與強(qiáng)度提高。另一方面，碳化能使混凝土的脆性變大，但總體上講，碳化對(duì)混凝土的力學(xué)性能及構(gòu)件受力性能的負(fù)面影響不大，混凝土碳化的較大危害是會(huì)引起鋼筋銹蝕。碳化是一般大氣環(huán)境下混凝土的鋼筋脫鈍銹蝕的前提條件，從而影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。度的依據(jù)。清除結(jié)構(gòu)表面雜物，表面油污應(yīng)采用**清潔劑進(jìn)行低壓噴洗或軟刷刷洗，并用淡水槍洗掉所有殘余物；或采用堿液處理，并用淡水沖洗至中性。小面積油污可采用溶劑擦洗。除去表面殘?jiān)盎覊m，使用真空吸塵器或無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣，清理表面灰塵。
2、表面處理后涂裝的時(shí)間限定
一般情況下，涂料或鋅、鋁涂層zui好在表表面處理完成后4h內(nèi)施工于準(zhǔn)備涂裝的表面上；當(dāng)所處的環(huán)境的相對(duì)濕度不大于60%時(shí)，可以適當(dāng)延時(shí)，但zui長(zhǎng)不應(yīng)**過(guò)12h；不管停留多長(zhǎng)時(shí)間，只要表面出現(xiàn)反繡現(xiàn)象，應(yīng)重新涂銹。
3、涂裝環(huán)境要求
施工環(huán)境溫度5℃~38℃，空氣相對(duì)適度不大于85%，并且鋼材表面溫度大于3℃；在有雨、霧、大風(fēng)和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。
4、涂料配制和使用時(shí)間
涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕?，推薦采用電動(dòng)或氣動(dòng)攪拌裝置。對(duì)于雙組分或多組分涂料應(yīng)將各組分分別攪拌均勻，再按比例配制并攪拌均勻。混合好的涂料按照產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定熟化。涂料的使用時(shí)間產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的適用期執(zhí)行。
5、涂覆方法
大面積噴涂應(yīng)采用gaoya無(wú)氣噴涂施工；細(xì)長(zhǎng)、小面積以及復(fù)雜形狀構(gòu)件可采用空氣噴涂或刷涂施工；不易噴涂到的部位應(yīng)采用刷涂去進(jìn)行預(yù)涂裝或**到底漆后補(bǔ)涂。
6、涂覆間隔
按照設(shè)計(jì)要求和材料工藝進(jìn)行中涂和面涂施工。每道涂層的間隔時(shí)間應(yīng)符合材料供應(yīng)商的有關(guān)技術(shù)要求，**過(guò)zui大重涂間隔時(shí)間時(shí)，進(jìn)行拉毛處理后涂裝。
7、現(xiàn)場(chǎng)未道面漆涂裝前
采用淡水、清潔劑等對(duì)待涂裝表面進(jìn)行必要的清潔處理，除掉表面灰塵和油污等污染物；應(yīng)試驗(yàn)涂層相容性和附著力，整個(gè)zui大重涂過(guò)程要隨時(shí)注意涂裝有無(wú)異常。
3.7.2、質(zhì)量要求
1、外觀
涂料涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，無(wú)漏涂、氣泡、裂紋、氣孔和反銹等現(xiàn)象，允許輕微桔皮和局部輕微流掛。金屬涂層表面均勻一致，不允許有漏涂、起皮、鼓包、大熔滴、松散粒子、裂紋和掉塊等，允許輕微結(jié)疤和起皺。
2、厚度
施工時(shí)隨時(shí)檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。干膜厚度采用“85-15”規(guī)則判定，即允許有15%的度數(shù)可**規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不得**規(guī)定值的85%。對(duì)于結(jié)構(gòu)主體外表面可采用“90-10”規(guī)則判定。涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。涂膜厚度測(cè)**的zui大值不能**過(guò)設(shè)計(jì)厚度的3倍。
3、附著力
涂料涂層附著力：當(dāng)檢測(cè)的厚度不大于250μm時(shí)，附著力試驗(yàn)按拉開(kāi)法進(jìn)行，涂層體系附著力不小于3MPa。用于鋼橋面的富鋅底漆涂層附著力不小于5MPa。












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