棗莊早強(qiáng)灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2019-02-08作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：249

環(huán)氧樹(shù)脂灌封料、澆注料施工常見(jiàn)問(wèn)題

作為環(huán)氧樹(shù)脂的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域，灌封已廣泛地用于電子器件制造業(yè)，成為電子工業(yè)不可缺少的重要絕緣材料。隨著制造和應(yīng)用的發(fā)展，許多新興企業(yè)常為遇到的一些問(wèn)題而煩惱。那么環(huán)氧灌封常見(jiàn)問(wèn)題有哪些中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)的*日前專門為此答疑解惑。
灌封，就是將液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物用機(jī)械或手工方式灌人裝有電子元件、線路的器件內(nèi)，在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱固性高分子絕緣材料。首要關(guān)心的是灌封工藝，灌封產(chǎn)品的質(zhì)量主要與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)未加固的素混凝土柱的破壞過(guò)程是：荷載加至預(yù)計(jì)破壞的５０％以前，試件表面沒(méi)有任何明顯變化，應(yīng)變值隨荷載增加呈線性變化；當(dāng)荷載加至預(yù)計(jì)破壞的８５％時(shí)，試件中部偏下部位開(kāi)始出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的縱向微裂縫．隨著荷載的增加，裂縫逐漸增長(zhǎng)、變寬，裂縫處混凝土上下錯(cuò)開(kāi)，試件喪失承載能力，相同的是鋼筋混凝土對(duì)比柱，在試件設(shè)計(jì)中考慮加固效果，柱的縱向配筋率為０．１２６％＜０．５％，因此破壞過(guò)程與素混凝土基本相同．當(dāng)荷載加至預(yù)計(jì)破壞荷載素混凝土柱的破壞情況的８５％以后，裂縫急速增長(zhǎng)、貫通，混凝土表皮快速脫落，混凝土在破壞瞬間向外脹，試件表面間隔粘貼碳纖維的破壞過(guò)程是：荷載加至預(yù)計(jì)破壞荷載之前，試件的變化與未加固柱接近．當(dāng)加荷**過(guò)預(yù)計(jì)破壞荷載時(shí)，在試件中間部位的碳纖維間隔處，混凝土出現(xiàn)裂縫，隨著壓應(yīng)變的增加，裂縫越過(guò)碳纖維布相互貫通，外層混凝土剝落，柱中間部位碳纖維被拉斷，**部分的混凝土在縱向裂縫之間被壓壞。計(jì)、元件選擇、組裝及所用灌封材料密切相關(guān)，灌封工藝也是不容忽視的因素。環(huán)氧樹(shù)脂灌封有常態(tài)和真空2種灌封工藝，其中：環(huán)氧樹(shù)脂、胺類常溫固化灌封料一般用于低壓電器，多采用常態(tài)灌封；環(huán)氧樹(shù)脂、酸酐加熱固化灌封料，一般用于gaoya電子器件灌封，多采用真空灌封工藝。
目前zui常見(jiàn)的有手工真空灌封、機(jī)械真空灌封2種方式，而機(jī)械真空灌封又可以分為A、B組分先混合脫泡后灌封，和先分別脫泡后混合灌封這2種情況。據(jù)中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)*介紹，其工藝流程如下：一是手工真空灌封工藝；二是機(jī)械真空灌封工藝，包括先混合脫泡后灌封工藝和A、B先分別脫泡后混合灌封工藝。相比之下機(jī)械真空灌封、設(shè)備投資大、維護(hù)費(fèi)用高，但在產(chǎn)品的一致性、可靠性等方面明顯**手工真空灌封工藝。無(wú)論何種灌封方式都應(yīng)嚴(yán)格遵守給定的工藝條件，否則很難得到滿意的產(chǎn)品。  
灌封產(chǎn)品常出現(xiàn)的問(wèn)題主要有：一是局部放電起始電壓低，線間打火或擊穿電視機(jī)、顯示器行輸出變壓器，汽車、摩托車點(diǎn)火器等gaoya電子產(chǎn)品，常因灌封工藝不當(dāng)而工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)局部放電(電暈)、線間打火或擊穿現(xiàn)象，是因?yàn)檫@類產(chǎn)品gaoya線圈線徑很小(一般只有0.02～0.04mm)，灌封料未能完全浸透匝間使線圈匝間存留空隙。由于空隙介電常數(shù)遠(yuǎn)小于環(huán)氧灌封料，在交變gaoya條件下會(huì)產(chǎn)生不均勻電場(chǎng)，引起界面局部放電使材料老化分解造成絕緣破壞。從工藝角度分析，造成線間空隙有以下2方面原因：灌封時(shí)真空度不夠高，線間空氣未能完全排除，使材料無(wú)法完全浸滲；灌封前試件預(yù)熱溫度不夠，灌人試件物料黏度不能迅速降低，影響浸滲。對(duì)于手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝，物料混合脫泡溫度高、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)或**過(guò)物料適用期，以及灌封后產(chǎn)品未及時(shí)進(jìn)入加熱固化程序，都會(huì)造成物料黏度增大，影響對(duì)線圈的浸滲。熱固化環(huán)氧灌封材料復(fù)合物，起始溫度越高黏度越小，隨時(shí)間延長(zhǎng)黏度增長(zhǎng)也越迅速，因此為使物料對(duì)線圈有良好的浸滲性，操作上應(yīng)注意做到灌封料復(fù)合物應(yīng)保持在給定的溫度范圍內(nèi)，并在適用期內(nèi)使用完畢；灌封前試件要加熱渣粉顆粒能夠在ｐＨ＜４的環(huán)境下穩(wěn)定存在，Ｃ４ＡＦ能夠在ｐＨ＞４時(shí)，穩(wěn)定存在，而Ｃ２Ｓ需要在ｐＨ＞６的情況下存在。并得出結(jié)論，在ｐＨ＝４的環(huán)境下，摻礦物摻合料能夠提高凈漿耐酸性能；ＯＰＣ中ＣＨ含量高，摻入礦粉、粉煤灰以及硅灰的凈漿中，游離的ＣＨ含量較少，在相同時(shí)間內(nèi)釋放的Ｃａ？的量就會(huì)有明顯的差異。到規(guī)定溫度，灌封完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)入加熱固化程序；灌封真空度要符合技術(shù)規(guī)范要求。
*二大問(wèn)題是灌封件表面縮孔、局部凹陷、開(kāi)裂灌封料在加熱固化過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生2種收縮：即由液態(tài)到固態(tài)相變過(guò)程中的化學(xué)收縮和降溫過(guò)程中的物理收縮。固化過(guò)程中的化學(xué)變化收縮又有2個(gè)過(guò)程，從灌封后加熱化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)開(kāi)始到微觀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)初步形成階段產(chǎn)生的收縮，稱之為凝膠預(yù)固化收縮，從凝膠到完全固化階段產(chǎn)生的收縮我們稱之為后固化收縮。這2個(gè)過(guò)程的收縮量是不一樣的，前者由液態(tài)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過(guò)程中物理狀態(tài)發(fā)生突變，反應(yīng)基團(tuán)消耗量大于后者，體積收縮量也**后者。如灌封試件采取一次高溫固化，則固化過(guò)程中的2個(gè)階段過(guò)于接近，凝膠預(yù)固化和后固化近乎同時(shí)完成，這不僅會(huì)引起過(guò)高的放熱峰、損壞元件，還會(huì)使灌封件產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力造成產(chǎn)品內(nèi)部和外觀的缺損。為獲得良好的制件，必須在灌封料配方設(shè)計(jì)和固化工藝制定時(shí)，重點(diǎn)關(guān)注灌封料的固化速度與固化條件的匹配問(wèn)題。通常采用的方法是依照灌封料的性質(zhì)、用途按不同溫區(qū)分段固化的工藝。在凝膠預(yù)固化溫區(qū)段灌封料固化反應(yīng)緩慢進(jìn)行、反應(yīng)熱逐漸釋放，物料黏度增加和體積收縮平緩進(jìn)行。此階段物料處于流態(tài)，則體積收縮表現(xiàn)為液面下降直至凝膠，可完全消除該階段體積收縮內(nèi)應(yīng)力。從凝膠預(yù)固化到后固化階段升溫應(yīng)平緩，固化完畢灌封件應(yīng)在一定條件下，外界的侵蝕性物質(zhì)能經(jīng)過(guò)混凝土的孔隙，抵達(dá)鋼筋表面，改變鋼筋附近的環(huán)境，使鋼筋表面鈍化膜受到破壞而發(fā)生腐蝕，這也就是去鈍化作用。當(dāng)空氣的Ｃ０２滲入混凝土，與混凝土中的Ｃａ（ＯＨ）２進(jìn)行中和反應(yīng)生成ＣａＣ０３（即混凝土的碳化作用），它會(huì)使鋼筋表面沉積的Ｆｅ（ＯＨ）２鈍化失效。繼之，Ｆｅ（ＯＨ）２還與０２以及溶于水的Ｃ０２所生成的曠作用生成鐵銹Ｆｅ（ＯＨ）３ｏ還有～種情況是當(dāng)鋼筋周圍氯化物濃度達(dá)到鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。某個(gè)臨界值時(shí)，氯離子容易滲到鈍化膜，與Ｆｄ＋結(jié)合成鐵與氯化物的復(fù)合物，即綠銹；這種綠銹又能滲出鈍化膜，遇到氯濃度較高的介質(zhì)時(shí)又會(huì)分解為Ｆｅ（ＯＨ）３即鐵銹。隨加熱設(shè)備同步緩慢降溫，多方面減少、調(diào)節(jié)制件內(nèi)應(yīng)力分布狀況，可避免制件表面產(chǎn)生縮孔、凹陷甚至開(kāi)裂現(xiàn)象。對(duì)灌封料固化條件的制訂，還要參照灌封制件內(nèi)封埋元件的排布、飽滿程度及制件大小、形狀、單只灌封量等，對(duì)單只灌封量較大而封埋元件較少的，適當(dāng)?shù)亟档湍z預(yù)固化溫度并延長(zhǎng)時(shí)間是完全必要的。
zui后一個(gè)問(wèn)題是固化物表面不良或局部不固化，這些現(xiàn)象也多與固化工藝相關(guān)。中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)*表示，其主要原因是計(jì)量或混合裝置失靈、生產(chǎn)人員操作失誤；A組分長(zhǎng)時(shí)間存放出現(xiàn)沉淀，用前未能充分?jǐn)嚢杈鶆颍斐蓸?shù)脂和固化劑實(shí)際比例失調(diào)；B組分長(zhǎng)時(shí)間敞口存放、吸濕失效；高潮濕季節(jié)灌封件未及時(shí)進(jìn)入固化程序，物件表面吸濕。總之，要獲得一個(gè)良好的灌封產(chǎn)品，灌封及固化工藝的確是一個(gè)值得高度重視的問(wèn)題。












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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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  結(jié)構(gòu)用膠粘劑濕熱老化性能測(cè)定方法 L.1 適用范圍及應(yīng)用條件 L.1.1 本方法適用于結(jié)構(gòu)膠粘劑耐老化基本性能的快速試驗(yàn)；本方法以鋼對(duì)鋼拉伸剪切強(qiáng)度降低百分率為標(biāo)志，來(lái)評(píng)估結(jié)構(gòu)膠粘劑粘結(jié)對(duì)自然環(huán)境因素作用的耐受能力。 L.1.2 采用本方法進(jìn)行老化試驗(yàn)的膠粘劑應(yīng)符合下列條件： 1該結(jié)構(gòu)膠粘劑產(chǎn)品已通過(guò)膠體性能和膠粘劑粘結(jié)能力的檢驗(yàn)； 2被檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)來(lái)源于成批產(chǎn)品的隨機(jī)抽樣。 L.2 試驗(yàn)

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  3.0.1 ?凡涉及工程安全的工程結(jié)構(gòu)加固材料及制品，必須按本規(guī)范的要求通過(guò)安全性鑒定。 3.0.2 ?申請(qǐng)安全性鑒定的加固材料或制品應(yīng)符合下列條件： ? ? 1 ?已具備批量供應(yīng)能力； ? ? 2 ?基本試驗(yàn)研究資料齊全，且已經(jīng)過(guò)試點(diǎn)工程或工程試用； ? ? 3 ?材料或制品的毒性和燃

• 棗莊高強(qiáng)灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

  2.1.4、項(xiàng)目技術(shù)管理職責(zé) 1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 （1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)所承擔(dān)的項(xiàng)目工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。 （2）在工程施工項(xiàng)目中，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃和措施計(jì)劃，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施。 （3）負(fù)責(zé)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，**項(xiàng)目質(zhì)量管理體系工作，表?yè)P(yáng)重視質(zhì)量的好人好事，批準(zhǔn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲意見(jiàn)，并付諸實(shí)施。 （4）組織并參與工程的質(zhì)量檢查，聽(tīng)取技術(shù)、質(zhì)量方面的匯報(bào)，并及時(shí)會(huì)同（或責(zé)成）有關(guān)管理人

• 東營(yíng)套筒灌漿料規(guī)范

  二次灌漿工程施工方案 1.主要施工工藝流程 一個(gè)獨(dú)立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管理人員堅(jiān)守崗位外，施工人員應(yīng)稍有富余，以 便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機(jī)攪拌，條件不允許時(shí)也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開(kāi)始， 就要保證連續(xù)進(jìn)行。除嚴(yán)格遵循西卡產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書做法外，基本工藝還需遵循下述做法。 1基本施工流程 基礎(chǔ)與設(shè)備基座的清