德興H100灌漿料

    *八章 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補


    *28 條 混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用 CGM 灌漿料(加固型),混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。

    *29 條 CGM 灌漿料(加固型)配制,應(yīng)符合本施工技術(shù)方法* 12 條

    的有關(guān)規(guī)定。

    *30 條 CGM 灌漿料(加固型)加固混凝土結(jié)構(gòu)時,應(yīng)符合下列要求:

    1.將拌和好的 CGM 灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中;

    2.灌漿過程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板;

    3.拆模時間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表 5 的規(guī)定。

    *31 條 用 CGM 灌漿料進行混凝土孔洞修補時,其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求:

    1.將孔洞周圍已松動的混凝土剔除;

    2.材料的配制應(yīng)符合本施工技術(shù)方法* 12 條的規(guī)定;

    3.施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本施工技術(shù)方法* 21 條的有關(guān)規(guī)定;

    4.施工方法應(yīng)符合本施工技術(shù)方法* 30 條的有關(guān)規(guī)定。

    *九章 養(yǎng) 護

    *32 條 灌漿完畢后 30 分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。

    *33 條 冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

    *34 條 CGM 灌漿料達(dá)到拆模時間后,可進行設(shè)備安裝,具體時間可參見表 5。

    日zui低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護時間(d)


    -10 ~ 0 96           14

    0 ~ 5        72           10

    5 ~ 15        48           7

    ≥15            24           7


    (表 5)


    * 35 條 在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢 3~6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。

    *36 條 不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機 24~36 小時,以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

    *十章施工驗收

    * 37 條 施工驗收應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    附錄 A 檢驗內(nèi)容及方法


    根據(jù)本施工技術(shù)方法* 12 條規(guī)定檢驗項目應(yīng)包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定。

    鋼筋表面的銹蝕產(chǎn)物發(fā)生體積膨脹使鋼筋外圍混凝土產(chǎn)生環(huán)向拉應(yīng)力,當(dāng)環(huán)向拉應(yīng)力達(dá)到混凝土的抗拉強度時,在鋼筋與混凝土界面處會出現(xiàn)徑向裂縫,隨著銹蝕的加劇、銹蝕量的增加,徑向內(nèi)裂縫向混凝土表面發(fā)展,直到混凝土保護層開裂產(chǎn)生順筋方向的銹脹裂縫,嚴(yán)重時保護層剝落,嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用。 A.0.1 實驗室的溫度和濕度應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中* 3 章的有關(guān)規(guī)定。

    A.0.2 灌漿料流動度及強度檢驗方法

    a.碳壞情況是由于在碳纖維增強塑料端部應(yīng)力集中,導(dǎo)致粘結(jié)碳壞發(fā)生在保護層混凝土和鋼筋界面這一薄弱處,可通過增加纖維錨固長度,增加u型箍或設(shè)置纖維螺栓等措施加以解決。*種碳壞可以通過設(shè)置合理的錨固措施加以改善。有時,幾種碳壞會同時發(fā)生。本次試驗,碳纖維增強塑料布加固梁的碳壞情況。流動度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB8077)中* 11 章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,但對 11.3.1 條* 1 款修改為攪拌 35 秒。對 11.3.1 條* 3 款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對 11.3.1.4 修改為取消跳動 30 次。對 11.3.1 條* 6 款~11.3.4 條* 4 款僅保留 11.3.4 條* 3 款;

    b.抗壓強度的檢驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中的有關(guān)規(guī)定,但取消 4.2 及 4.3 條。對 4.4 條修改為攪拌 35 秒。對 4.5條修改為取消振動成型,將材料灌入試模。對 6.1 條將 7 天齡期修改為 1天齡期,強度試驗應(yīng)在 1d±1h 內(nèi)進行。采用其它類型試模時試驗數(shù)值比40mm×40mm×160mm 試模的大約低 10%~30%。具體數(shù)值參見附錄A 表 A.0.4。A.0.3 加固型灌漿料坍落度及強度檢驗方法

    a.坍落度檢驗:坍落度試驗依據(jù) GBJ80 規(guī)定的方法進行檢驗。摻入膨脹劑后形成了大量的體積膨脹的鈣礬石,它產(chǎn)生了膨脹力,這就能補償由無機植筋膠凝固過程中同老混凝土之間產(chǎn)生的變形差異,防止粘結(jié)面的開裂;同時,膨脹能產(chǎn)生混凝土基體對無機植筋膠體的環(huán)向約束力,增強其拉拔強度。在**細(xì)水泥中加入硅灰,硅灰顆粒成球形,且粒徑非常小,使得無機植筋膠體的滲透性進一步改善,三者共同滲入到混凝土基體的小的孔隙中水化生成大量的鈣礬石、AFt、C.S.H,同時C.S.H凝膠的毛刺以及小的針狀的鈣礬石生長到與混凝土基體中,使得植筋膠與混凝土基體連成一個整體,從而產(chǎn)生了高強粘結(jié),保證植筋的效果。;

    b.強度檢驗:強度檢驗應(yīng)依據(jù) GBJ81 規(guī)定的方法進行檢驗。

    A.0.4 豎向膨脹率的檢驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

    (GBJ119)中附錄三*二節(jié)的有關(guān)規(guī)定,但對*二節(jié)* 1 款中振動成型修改

    為將材料灌入試模。取消*二節(jié)* 4 款的內(nèi)容。



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    詞條說明

  • 吉安C100灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

    7、混凝土施工 1)、混凝土配合比 (1)、參照標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)資料 a、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2000 b、《普通混凝土拌和物理性能試驗方法》GBJ80-85 c、《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》GBJ81-85 d、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ46-90 e、設(shè)計圖紙施工總說明 采用商品混凝土進行承臺澆筑?;炷僚浜媳纫鬂M足相應(yīng)有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求外,還應(yīng)符合《閔浦二橋新

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    加大截面法加固流程 工藝流程: 1.原有構(gòu)件的表面處理:把構(gòu)件表面抹灰鏟除,對混凝土表面的缺陷清理至密實部位,并將表面鑿毛,要求打成麻坑或溝槽,坑或溝槽深度不小于6mm,麻坑每100mm*100mm不宜少于5個;溝槽間距不宜大于箍筋間距或200mm,采用三面或四面外包法加固梁或者柱時,應(yīng)將其棱角打掉。 2.清除混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末,并用壓力水清洗干凈,如構(gòu)件凹處有積水,應(yīng)用抹布吸干。 3

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