南昌東湖區(qū)灌漿料購買咨詢

時間：2019-02-16作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：168

五 灌漿料的質量技術指標
水泥漿灌漿料的性能有流動性、凝結時間、泌水率、體積收縮率、濃度及化學成分等方面的要求。真空灌漿工藝使孔道和灌漿機之間存在著負壓力差，水泥漿通過孔道的阻力較小，使低水灰比、低流動性的水泥漿可以較快、順暢地通過孔道并充滿孔道的所有孔隙，zui大可能地減少泥漿收縮變形和孔隙，提高孔道灌漿的飽滿度和密實性。對水泥漿灌漿料的質量技術指標要求如下：
序號 檢測項目 檢測項目 指標要求
1 凝結時間/h 初凝與普通鋼筋相比，預應力鋼筋（PC鋼筋）的制造工藝和材料的化學成分均有較大的差別，因此PC鋼筋的腐蝕特征與普通鋼筋也有所不同，而且在預應力的作用下PC鋼筋的應力腐蝕敏感性顯著增加。 大于6
終凝 小于24

2 水泥漿稠度/s 初始 18±4
30min ≤28

3 常壓泌水率/% 3 h ≤2
24 h 0
4 壓力泌水率/% ≤3.5
5 24h自由膨脹率/% 0~1
6 7d限制膨脹率/% 0~0.1

7 抗壓強度/MPa 7d ≥28
28d ≥40

8 抗折強度/MPa 7d ≥6.0
28d ≥8.0
9 充盈度 合格
注：①、水灰比：為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿，水灰比應在0.3～0.4之間；②、漿體流動度14～18S；③、漿體泌水性：a、小于水泥漿初始體積2%。b、四次連續(xù)測試的結果的差值＜1%。c、拌和后24h水泥漿的泌水應 能有吸碳壞情況是由于在碳纖維增強塑料端部應力集中,導致粘結碳壞發(fā)生在保護層混凝土和鋼筋界面這一薄弱處,可通過增加纖維錨固長度,增加u型箍或設置纖維螺栓等措施加以解決。*種碳壞可以通過設置合理的錨固措施加以改善。有時,幾種碳壞會同時發(fā)生。本次試驗,碳纖維增強塑料布加固梁的碳壞情況。收； ④、漿體初凝時間：6小時；⑤、漿體強度：7天齡期強度≥28MPa，28天齡期強度≥40MPa（根據(jù)昭麻高速經(jīng)驗，通常使用P.O52.5水泥，要求漿體強度要達到50MPa以上）；⑥、漿體對鋼鉸線無腐蝕作用；
六 常用注漿工藝
1常規(guī)注漿工藝
作為zui常用的注漿方法，大體分為兩大階段，一是準備工作階段，另一個是孔道注漿階段。準備階段主要包括:注入清水，清潔孔道→安裝出漿口與注漿口的穩(wěn)定２０世紀８０年代開始，美國由能源部組織開展了對核廢料及玻璃的地下掩埋場的隔離拱**耐久性的系列研究，并在２０世紀木研究火山灰、礦渣等摻加物對降低混凝土滲透性的作用及堿骨料反應影響耐久性的試驗。２００２年，Ｌｏｍａｘ等發(fā)表了陰極保護系統(tǒng)防治氯離子腐蝕地下蓄水池鋼筋混凝土結構的研究成果。２００６年首屆地下工程服務壽命**專題研討會議召開，出版論文集《地下結構服役性能》。在地下侵蝕性環(huán)境中混凝土材料耐久性試驗方面，美、英、韓等國也做了相應的研究工作。日本曾建立雨水滲流系統(tǒng)對地下管線、ｕ型溝、路基等的滲透性進行了２０年的觀察研剄。國內(nèi)對地下結構耐久性的研究雖然起步較晚，但也獲得一些可觀的成果。閥；在*二階段中：從注漿口開始注漿→出漿口出漿，并且冒出濃漿→關掉出漿口閥門→穩(wěn)壓2 min→注漿端關閉閥門→4h后拆除閥門。到此注漿工序操作完成。
    在注漿時，應該遵循一定的注漿要求。比方說zui常見的曲線孔道，要從低點的注漿孔壓入，從zui高點的排氣孔進行排氣與泌水。而在孔道注漿順序方面，應先壓下層孔道，后壓上層孔道。注漿應循序進行，中間不得停止。較集中的孔道，應盡量連續(xù)注漿直至完成。當受到條件限制，不能連續(xù)注漿時，后注漿的孔道在注漿前要用水沖洗。注漿時壓力也有一定要求，zui大壓力為0.5-0.7MPa；當孔道較長時，zui大壓力保持在1.0 MPa左右。常規(guī)注漿工藝注漿段、出漿段如圖3.1、圖3.2所示。
圖3.1常規(guī)工藝注漿段                        圖3.2 常規(guī)工藝出漿段
    傳統(tǒng)的注漿工藝明顯的具有局限性，主要表現(xiàn)在：大量的氣泡存在于漿體中，當漿體固結硬化后，氣泡會形成為孔隙，這也是造成漿體內(nèi)部存在條狀或孔狀小孔洞的主要原因；此外，水泥漿會發(fā)生離析、析水、干硬后產(chǎn)生收縮，析由于*特珠的張拉設備和機具,可多條CFRP片材帶同時進行預應力加國的施工,故可大大提高結構整體加固速度;CFRP片材在被加固結構上實現(xiàn)了多點的有效錨固,保證了CFRP片材預拉力的可靠傳通。特別是當預張拉噸位較大時,普通的u形CFRP片材錨固或ll壊栓錨面根本無法實現(xiàn),多點的可靠錨固不但可以承擔預張拉力,而且可以承擔后期荷載產(chǎn)生的拉力增量,CFRP片材中的預拉力在多個錨固點之間按施工順序進行分配,每個錨固點只承擔部分CFRP片材的預拉力。這一特點有助于在錨固點處的錨固區(qū)設計變得較簡単,特別是對已有結構加固時,錨固點上的噸位越小,越容易實現(xiàn)錨固區(qū)的設計和施工。出的水造成漿體的減少，致使混凝土強度不足，為工程留下了隱患。但該方法在國內(nèi)橋梁工程中相當長時間內(nèi)還將被廣泛應用。
2真空注漿工藝
    受到多種原因的影響，注漿時水泥漿進入會受阻，從而難以達到良好的漿體密實度。這些原因主要包括:使用的預應力孔道內(nèi)壁摩阻力、在梁體混凝土澆筑過程中造成管的損壞、孔道內(nèi)鋼束造成的漿體流動受阻、壓漿泵的壓力不足等。為了排除或減少這些因素的影響，可以采用真空輔助技術注漿。
    真空注漿時，首先需要將孔道抽空，再后壓注水泥。它同時采用了孔道真空吸漿和壓漿進行。具體注漿操作為:清水沖洗，清潔孔道→將孔道兩端的錨具封錨→清理注漿孔→孔道兩端安裝引出管，攪拌水泥漿→開啟真空泵將孔道抽真空→啟動注漿泵，抽真空端的漿體進入儲漿罐→關掉真空泵，打開排氣閥→注漿泵繼續(xù)工作，持壓→完成注漿→拆卸外接管道。如圖4所示。

圖4孔道真空輔助壓漿工藝流程圖
    與常規(guī)注漿方法相比較，真空注漿技術具有如下優(yōu)勢:
    a、孔道內(nèi)的空氣基本被消除掉，同時也清除了水泥漿中的氣泡，注漿的密實度大大提高。消除了氣泡，提高了注漿的質量；
    b、孔道在整個注漿過程中始終保持了良好的密封性，在真空負壓下，漿體中的稀漿，率**入負壓容器，使得孔道中漿體的稠度一致；
    c、在真空狀態(tài)下，減少了彎曲孔道高低而使?jié){體自己形成的壓頭差；
    d、該技術有利于復雜、彎曲孔道的注漿，提高了注漿效率；
    e、注漿時采用塑料波紋管，耐腐蝕性好，能阻止有害物質穿透管道，保證了預應力構件具有良好的耐久性。












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