撫州灌漿料購買咨詢

時間：2019-02-18

二次灌漿工程施工方案

1.主要施工工藝流程
一個獨立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準備，除管理人員堅守崗位外，施工人員應稍有富余，以

便應付突發(fā)事件。灌漿配合比應使用重量比，盡量使用攪拌機攪拌，條件不允許時也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始，

就要保證連續(xù)進行。除嚴格遵循西卡產品技術說明書做法外，基本工藝還需遵循下述做法。

1基本施工流程
基礎與設備基座的清理→灌漿接觸面的濕潤→支設模板→灌漿料攪拌、灌漿→養(yǎng)護→拆模清理

2清理
按圖紙設計要求需灌漿部分在安裝前要鑿掉20mm后混凝土，標高由原混凝土面13.54m鑿至13.52m，并在此標高處將螺栓套管切割掉，待設

備就位后灌無收縮高強度灌漿料。灌漿前要對混凝土表面進行清理，用棉紗、破布、空壓機、壓力水等去除汽機臺板（設備基座底板）表面的油

脂、松散材料和灰塵，不得留有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污等。

3灌漿接觸面的濕潤
由于汽機基座厚度、面積等均較大，灌漿前24小時內對灌漿部位進行澆水濕潤，注意應將砼接觸面濕透，并在灌漿前對溝槽

、凹槽內的積水吸干，在二次灌漿前基礎表面及螺栓孔內不得有積水。

4支設模板
因灌漿料流動性較大，因此模板支設要牢固，所有模板之間縫隙，模板和砼之間的縫隙必須進行密封，避免漿液露出，模板上口應高

出灌漿面100㎜。
汽機基座內側模板，由于汽機安裝后已無施工操作面，因此，安裝前應預先支設模板，根據設計圖紙要求，模板采用250mm寬，

3mm厚鋼板與已經預留的預埋件T1010A焊接。保證擋板與原混凝土構件接觸面嚴密。但在灌漿前應檢查鋼板是否已遭破壞，如破壞，應盡量恢復

密致。
模板應提前加工完成，灌漿高度50～100㎜時，可使用木方將周圍模板連成

2
整體。灌漿高度大于100㎜時，可用普通工藝進行配模，模板

支設完成后，可采用12#鉛絲將模板與設備底板整體拉結，保證灌漿過程中模板不產生整體位移。
如灌漿部位平面尺寸與設備基礎平面尺寸相等

，灌漿的側模下口應伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴密，同時應控制模板內表面的平整度

和接縫高低差。
模板下口，即模板與已澆筑砼接觸面應粘貼2～3到海綿條，待模板支設完成后可以采用砂漿進行封堵。

5灌漿料的攪拌及灌漿
5.1灌漿料攪拌
灌漿料和水由于舊建筑物的工程事故不斷發(fā)生,各經濟發(fā)達國家逐新把建設的重點轉移到l日建筑物的維修、改造和加固方面。英國1978年用于投資改造的費用是1965年的3.76倍,1980年舊建筑物維修改造工程占英國建筑工通過銹蝕鋼筋（包括變形鋼筋和鋼絞線）力學性能試驗和鋼絞線粘結性能試驗，結合有限元分析，對銹蝕鋼筋的力學性能和粘結性能的退化規(guī)律進行了研究。銹蝕鋼筋試件均采用電化學快速銹蝕方法獲得，快速銹蝕試驗結果表明：采用法拉*定律計算的銹蝕率比實測銹蝕率偏大，這是因為鋼筋電化學腐蝕過程中的“差數效應”、鋼筋脫鈍時間和鐵離子化合價取值等因素影響的緣故；銹后鋼筋的形態(tài)隨銹蝕率的不同主要呈點狀銹坑、溝狀銹坑、半面銹蝕和全面銹蝕等四種形式，較大銹蝕深度與銹蝕重量損失率成正比關系。程總量的三分之二;瑞典1983年用于維修改造的投資占建筑業(yè)總投資的50%。的參考比例按產品說明書，具體比例應根據試驗確定。灌漿料攪拌用水水溫應控制在10～30°之間。
灌漿料、水均以

重量比計算，重量誤差應小于1％，攪拌過程中，先將灌漿料倒入攪拌機內，開動攪拌機。然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時間不得少

于3分鐘。
因灌漿料初凝時間較短，每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌漿了應在加水攪拌后半小時內用完，已達到初凝的灌漿料不得使

用。

5.2灌漿方法及工藝
對水泥砂漿及鋼筋網水泥砂漿面層加固磚砌體進行了實驗研究，研究結果表明采用鋼筋網水泥砂漿面層加固墻體能提高抗剪能力２倍以上。灌漿前根據設計圖紙要求先將螺栓孔內灌實，螺栓孔內灌漿預先用假設料斗，料斗下用PVC管接至螺栓孔位置，灌漿料順著螺

栓緩緩流入，灌漿時需時時觀察情況，以螺栓孔灌滿為準。
小范圍灌漿可使用漏斗操作，對于平面部分應始終由一邊灌注，直到四周開始溢出。
對于汽機基座，使用10～20個10Kg水桶運送灌漿料，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內。由于面積較大，應始終由一邊或相鄰兩邊灌注，不得相對

兩側同時灌漿，并通過竹條或鋼條等進行導流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實程度，不易使中間部位產生氣泡而導致

灌漿不實。

6養(yǎng)護
終凝前完成暴露在空氣中灌漿層表面的二次壓光，灌漿完畢后2-5小時開始用塑料布進行覆蓋養(yǎng)護（**5°時應加草袋），24小時內不應

遭受振動，這一點，應請監(jiān)理單位和安裝單位進行協調，在強度達到要求之前，禁止相應安裝施

3
工，也請我方施工隊伍嚴格監(jiān)督管理。24小時

后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少14天。
7試驗和檢驗
灌漿料的加水量應根據材料要求由實驗室確定。
流動性試驗：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用

濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方

向測定其流動長度，取兩次結果的平均值作為灌漿料的流動值。灌漿料跳桌流動性應控制在280～300㎜范圍內，對不符合流動度要求的應調整用

水量。攪拌**罐料時，應先測一次流動度，待調整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測定一次流動度。
流動性試驗合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組

，也可使用砂漿試模進行試塊制作，1組用于3天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達到規(guī)定的強度要求。
現場灌漿料凝

固后，必須對基礎板進行錘擊檢測，發(fā)現空洞聲時，應進行通過分析電流噪音波動、標準偏差以及ＥＤＰ曲線，清楚地區(qū)分了裸鋼筋在混凝土中鈍化膜的破壞和修復、腐蝕的發(fā)生以及腐蝕的穩(wěn)定發(fā)展三個階段。而環(huán)氧涂層鋼筋主要發(fā)生離子、水和氧在涂層中的遷移滲透過程，進而引起了涂層溶漲，及其與基體附著力減弱。鍍鋅鋼筋在混凝土中的腐蝕特征表現為，初始階段鍍鋅層發(fā)生活性溶解，隨后表面鈍化膜局部破壞，當氯離子積累到相當的濃度，發(fā)生鋅的加速腐蝕溶解。補灌處理。如試塊強度不合格時，需鑿掉重灌。
應做好施工記錄資料，包括：灌漿部

位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動性試驗等，實驗員、質檢員、施工員均應簽字，作為交工資料。

詞條
詞條說明
贛州壓漿料用量灌漿料用途
如需購買咨詢請翻至網頁最后查看聯系方式或點擊標題下【北京博瑞雙杰新技術有限公司】查看公司信息及聯系方式感謝您的理解與支持！ 9、后張預應力砼梁板，在施加預應力后可將其從預制臺座移至場內的存放臺座上后再進行孔道壓漿，但必須滿足以下要求： ①從預制臺座上移出梁板**一次，不得在壓漿前多次倒運. ②吊移范圍必須限制在預制場內的存放區(qū)域，不得移往他處。 ③吊移過程中，不得對梁板產生任何沖擊和碰撞。
六安灌漿料介紹及用法
25.1一般規(guī)定 1、在制訂橋涵工程的施工組織設計和施工方案時，應同時制訂保證施工安全和保護環(huán)境的技術方案和組織方案。 25.2安全施工 1、施工前應對各種安全危險源進行辨識和評估，對危險性較大的工程應編制專項方案，對存在重大安全事故危險源的工程應建立重未用錨栓錨固的構件ＨＩＣ２０．１０ｄ相比，單錨構件開裂荷載提高了２０９．２％，屈服荷載提高了８．４４％，峰值荷載提高了９．７４％。雙錨構件的開裂
南昌灣里區(qū)灌漿料強度說明
25.1一般規(guī)定 1、在制訂橋涵工程的施工組織設計和施工方案時，應同時制訂保證施工安全和保護環(huán)境的技術方案和組織方案。 25.2安全施工 1、施工前應對各種安全危險源進行辨識和評估，對危險性較大的工程應編制專項方案，對存在重大安全事故危險源的工程應建立重大事故應急預案。 2、用于工程施工的臨時駐地、作業(yè)場區(qū)、臨時道路等選址，應避開易發(fā)生自然災害或地質災害的地點。 3、施工區(qū)域內的臨時道路應保持通
泰安早強灌漿料規(guī)范
*六章地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 *13條地腳螺栓常用形式見圖2 圖2. 地腳螺栓常用形式 *14條鉆孔或預留孔，根據螺栓直徑應符合表4的要求。螺栓直徑與孔壁距離表4 *15條螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應滿足設計規(guī)范的要求。螺栓形式見圖2，推薦埋設深度：≥15d (d:螺栓直徑) *16條施工準備 1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應符合附錄B的要求。 2．地腳螺