環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料-油性
產(chǎn)品描寫(xiě)
環(huán)氧灌漿料為需常年限承受振動(dòng)、沖擊及化學(xué)侵蝕區(qū)域的裝備二次灌漿安裝供給了**性的處理措施,曾經(jīng)不時(shí)驗(yàn)證能夠大大延長(zhǎng)動(dòng)裝備的運(yùn)行周期及部件利用壽命。
一、環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料-油性 產(chǎn)品推薦
包括A(樹(shù)脂)、B(硬化劑)、C(填料)三組份,該產(chǎn)品批準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂與精制填料,固含量高,不含溶劑等蒸發(fā)性對(duì)人體有害物質(zhì)。
常溫下將每組材料中三組份全面混雜后即可利用,而*另外增加任何成份。
二、環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料-油性 實(shí)用范圍
1、收縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等高轟動(dòng)性裝備的二次灌漿安裝,
2、易受化學(xué)侵蝕的裝備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿,
3、軌道基礎(chǔ)、紐帶支撐座等受強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿,
4、錨栓、鋼筋種植及建造構(gòu)造混凝土補(bǔ)強(qiáng)鞏固,
5、混凝土、石頭、鋼、木板等面作為自流平砂漿利用,
6、鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。
三、環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料-油性 產(chǎn)品個(gè)性:
1、高明、早強(qiáng):可供給大大**水泥基材池電位分布圖(half--cellpotentialmapping)d5]來(lái)消除這些影響,從而較好地把測(cè)量的電位和鋼筋的腐蝕活性關(guān)聯(lián)起來(lái),進(jìn)而可較好地區(qū)分鋼筋在混凝土中不同的腐蝕區(qū)域,對(duì)鋼筋的腐蝕狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)。較化電阻測(cè)量(polarizationresistancemeasurements)經(jīng)常應(yīng)于混凝土中鋼筋腐蝕速度的定量檢測(cè)。但在混凝土結(jié)構(gòu)中,應(yīng)用這種技術(shù)的主要困難在于腐蝕反應(yīng)在鋼筋表面的不均勻分布以及實(shí)際混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的實(shí)際表面積無(wú)法確定等。為了克服較化電阻法的這些缺點(diǎn),人們又發(fā)展了保護(hù)環(huán)技術(shù)(guardringtechnique)dg,201,以控制較化電流在的鋼筋表面均勻分布。料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)功能,較高的前期強(qiáng)度,
2、低放熱峰值:可供給長(zhǎng)達(dá)120分鐘(25℃)的壟斷工夫,合乎基本積灌漿利用,
3、無(wú)收縮:確保灌漿層最后成型后與承載面全面接觸,保證裝備安裝的高準(zhǔn)確度,
4、出眾的抗蠕變功能:環(huán)氧灌漿料可常年在-50℃至+80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的卑劣物理工況下常年利用而無(wú)塑性變形,保證裝備定位常年準(zhǔn)確,
5、出眾的韌性:環(huán)氧灌漿料能夠化解由動(dòng)裝備遞交來(lái)的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載,
6、耐侵蝕性:能夠承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品常年接觸侵蝕。
四、環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料-油性 功能指標(biāo):
注:1、預(yù)熱、成型及養(yǎng)護(hù)在23±2℃、相對(duì)濕度50±5%實(shí)驗(yàn)條件下舉行,其它條件按照相應(yīng)規(guī)范厲行。
2、最后數(shù)據(jù)在23±2℃成型及養(yǎng)護(hù)7天后,再在60℃下加速養(yǎng)護(hù)6小時(shí)后測(cè)得。
五、施工工藝 環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料-油性
1、表面預(yù)處理
接觸混凝土表面,需鑿除其表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層,保證灌漿面清潔、干燥、無(wú)油脂。混凝土接合面外邊際磨出25mm厚倒角邊,以增大邊際處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積,需粘合的金屬表面還應(yīng)無(wú)銹蝕(到達(dá)SSPC-SP6的光潔度要求)。<通常鉆孔直徑d+4∽8mm,錨固長(zhǎng)度15d,所植鋼筋錨固力值一般即大于屈服值,滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范gb50367-2006》a級(jí)膠的要求。/span>
2、制模
模板須堅(jiān)實(shí)、搭接牢固,其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模;為便于佩服及安裝灌漿漏斗,灌漿側(cè)模板與裝備基座間留出起碼100mm左右距離,且高出裝備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿程度高度上釘上25mm厚45度斜角木線條,以避免澆筑體邊際應(yīng)力湊近。
3、施工溫度
環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度,為獲得ZJ的工作事態(tài),灌漿前定然將材料在15~25℃環(huán)境下放置24小時(shí),施工時(shí)及隨后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度扼制在15~32℃,20℃較為輕便。夏季施工避免晌午高溫,必需時(shí)應(yīng)搭建遮陽(yáng)棚;冬季氣溫較低時(shí),應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫,保證施工環(huán)境溫度大于15℃,施工宜抉擇晌午。
4、混雜
用手提式攪拌器(200~250rpm)富余混雜A(樹(shù)脂)、B(硬化劑)約3分鐘;
在低速大功率攪拌機(jī)(15~20rpm)中加入C(填料)使之與A、B混雜物混雜,富余攪拌至骨料全副浸潤(rùn)即告終,約需5~10分鐘;
在氣溫較低時(shí)為了保證混雜物的流動(dòng)性,能夠貼切收縮C(填料)的用量(較多可收縮1/2料)。
5、灌漿
1)灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè);灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗,以避免混雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時(shí),應(yīng)利用高位漏斗法灌漿,利用重力壓差原理幫助灌漿。灌漿工作定然繼續(xù)盡快告終;
2)單次灌漿厚度扼制在25mm至350mm間,灌漿區(qū)域**過(guò)1.8m×1.8m時(shí)需于灌漿區(qū)域膠層一混凝土界面粘結(jié)失效導(dǎo)致的剝離破壞。多數(shù)試件的破壞形式屬于這種類(lèi)型。加載到后期裂縫開(kāi)始分叉并出現(xiàn)微小的脆響聲,繼續(xù)加載后在某一處膠層界面可以觀察到有裂縫開(kāi)展,逐漸向兩邊開(kāi)展,有的裂縫甚至越過(guò)了在靠近加載點(diǎn)處的u型箍。加載到一定程度后出現(xiàn)一聲較大的響聲,裂縫有較大的發(fā)展。當(dāng)達(dá)到80%極限荷載后繼續(xù)加載,彎曲裂縫有兩端窄中間寬的發(fā)展趨勢(shì),保護(hù)層混凝土自受拉縱筋處起從主縫分又出從屬裂縫。最后,伴隨一聲爆響,碳纖維布被拉斷,碳纖維布和混凝土粘結(jié)在一起,甚至將整個(gè)混凝土保護(hù)層都扯下來(lái),露出受力鋼筋。b13梁、b14梁和bii2梁的破壞屬于這種形式。設(shè)置伸縮縫預(yù)留條;單次螺栓孔灌漿深度可達(dá)1500mm。
6、察看密實(shí)
灌漿告終后,用鐵錘敲擊裝備基板:公布‘叮叮’聲闡明灌漿層密實(shí),公布咚咚聲闡明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模
灌漿后及在EGM100初凝前,為到及格致收獲,可將泄露的表面用灰刀收光;終凝后,即可拆模.灌漿工具在施工告終后,可用清水或溶劑洗凈。
8、施工平安
本品樹(shù)脂局部為無(wú)毒性配方,但仍有輕微刺激性,利用時(shí)應(yīng)避免吸入許多蒸汽或與皮膚常年接觸;利用時(shí)當(dāng)心佩帶必需捍衛(wèi)用品并堅(jiān)持環(huán)境通風(fēng),接觸皮膚后應(yīng)及時(shí)洗凈,如濺入眼內(nèi)應(yīng)即刻用許多清水沖洗,嚴(yán)重者請(qǐng)即刻就醫(yī)。
六、存貯包裝 環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料-油性
1、環(huán)氧灌漿料在室溫、干燥條件下起碼可儲(chǔ)藏18個(gè)月。
2、按配合比包裝A:B:C=3:1:18。