南昌安義縣H50灌漿料強(qiáng)度等級(jí)介紹

時(shí)間：2019-02-18作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：152

二次灌漿工程施工在海洋潮差環(huán)境中，劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋表面的劃痕的尺寸（１０ｍｍｘ０．８ｍｍ）較大，使陰極反應(yīng)和陽(yáng)極反應(yīng)可以同時(shí)發(fā)生在劃痕下的鋼筋表面，因此劃痕下的鋼筋在前５個(gè)月表現(xiàn)出鈍化，６個(gè)月后發(fā)生腐蝕。但是，劃痕下鋼筋開(kāi)始腐蝕所需的時(shí)間要大于裸鋼筋的（３到４個(gè)月之間），說(shuō)明較大尺寸的劃痕依然可以延緩鋼筋腐蝕的時(shí)間。這可能是由于劃痕的尺寸（１０ｍｍ×０．８ｍｍ）在一定程度上限制了陰極反應(yīng)區(qū)域的面積，因而延緩了鋼筋的腐蝕反應(yīng)。方案

1.主要施工工藝流程
一個(gè)獨(dú)立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管通過(guò)分析銹蝕前后鋼筋的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)，分別研究了不同類(lèi)型、不同直徑鋼筋銹后名義力學(xué)性能隨鋼筋質(zhì)量銹蝕率的退化規(guī)律，并在此基礎(chǔ)上，對(duì)同類(lèi)異徑、同徑異類(lèi)鋼筋銹后名義力學(xué)性能的退化情況進(jìn)行了比較分析，研究了鋼筋直徑及鋼筋類(lèi)型對(duì)其銹后力學(xué)性能的影響。理人員堅(jiān)守崗位外，施工人員應(yīng)稍有富余，以

便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機(jī)攪拌，條件不允許時(shí)也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開(kāi)始，

就要保證連續(xù)進(jìn)行。除嚴(yán)格遵循西卡產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)做法外，基本工藝還需遵循下述做法。

1基本施工流程
基礎(chǔ)與設(shè)備基座的清理→灌漿接觸面的濕潤(rùn)→支設(shè)模板→灌漿料攪拌、灌漿→養(yǎng)護(hù)→拆模清理

2清理
按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求需灌漿部分在安裝前要鑿掉20mm后混凝土，標(biāo)高由原混凝土面13.54m鑿至13.52m，并在此標(biāo)高處將螺栓套管切割掉，待設(shè)

備就位后灌無(wú)收縮高強(qiáng)度灌漿料。灌漿前要對(duì)混凝土表面進(jìn)行清理，用棉紗、破布、空壓機(jī)、壓力水等去除汽機(jī)臺(tái)板（設(shè)備基座底板）表面的油

脂、松散材料和灰塵，不得留有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污等。

3灌漿接觸面的濕潤(rùn)
由于汽機(jī)基座厚度、面積等均較大，灌漿前24小時(shí)內(nèi)對(duì)灌漿部位進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，注意應(yīng)將砼接觸面濕透，并在灌漿前對(duì)溝槽

、凹槽內(nèi)的積水吸干，在二次灌漿前基礎(chǔ)表面及螺栓孔內(nèi)不得有積水。

4支設(shè)模板
因灌漿料流動(dòng)性較大，因此模板支設(shè)要牢固，所有模板之間縫隙，模板和砼之間的縫隙必須進(jìn)行密封，避免漿液露出，模板上口應(yīng)高

出灌漿面100㎜。
汽機(jī)基座內(nèi)側(cè)模板，由于汽機(jī)安裝后已無(wú)施工操作面，因此，安裝前應(yīng)預(yù)先支設(shè)模板，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，模板采用250mm寬，

3mm厚鋼板與已經(jīng)預(yù)留的預(yù)埋件T1010A焊接。保證擋板與原混凝土構(gòu)件接觸面嚴(yán)密。但在灌漿前應(yīng)檢查鋼板是否已遭破壞，如破壞，應(yīng)盡量恢復(fù)

密致。
模板應(yīng)提前加工完成，灌漿高度50～100㎜時(shí)，可使用木方將周?chē)０暹B成










2
整體。灌漿高度大于100㎜時(shí)，可用普通工藝進(jìn)行配模，模板

支設(shè)完成后，可采用12#鉛絲將模板與設(shè)備底板整體拉結(jié)，保證灌漿過(guò)程中模板不產(chǎn)生整體位移。
如灌漿部位平面尺寸與設(shè)備基礎(chǔ)平面尺寸相等

，灌漿的側(cè)模下口應(yīng)伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴(yán)密，同時(shí)應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度

和接縫高低差。
模板下口，即模板與已澆筑砼接觸面應(yīng)粘貼2～3到海綿條，待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進(jìn)行封堵。

5灌漿料的攪拌及灌漿
鋼筋的腐蝕破壞是導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)過(guò)早失效的首要因素，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。盡管已發(fā)展了多種涂層技術(shù)用于混凝土中鋼筋的腐蝕防護(hù)，但其保護(hù)效果和保護(hù)機(jī)理仍然有爭(zhēng)議。研究混凝土中鋼筋的腐蝕與防護(hù)機(jī)理，探索**、高效的鋼筋混凝土保護(hù)方法成為一項(xiàng)重大而緊迫的任務(wù)。進(jìn)一步發(fā)展用于表面有涂覆層的鋼筋在混凝土中腐蝕防護(hù)行為的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，評(píng)價(jià)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性顯得尤為重要。 5.1灌漿料攪拌
灌漿料和水的參考比例按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，具體比例應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。灌漿料攪拌用水水溫應(yīng)控制在10～30°之間。
灌漿料、水均以

重量比計(jì)算，重量誤差應(yīng)小于1％，攪拌過(guò)程中，先將灌漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)。然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時(shí)間不得少

于3分鐘。
因灌漿料初凝時(shí)間較短，每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌漿了應(yīng)在加水?dāng)嚢韬蟀胄r(shí)內(nèi)用完，已達(dá)到初凝的灌漿料不得使

用。

5.2灌漿方法及工藝
灌漿前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求先將螺栓孔內(nèi)灌實(shí)，螺栓孔內(nèi)灌漿預(yù)先用假設(shè)料斗，料斗下用PVC管接至螺栓孔位置，灌漿料順著螺

栓緩緩流入，灌漿時(shí)需時(shí)時(shí)觀察情況，以螺栓孔灌滿為準(zhǔn)。
小范圍灌漿可使用漏斗操作，對(duì)于平面部分應(yīng)始終由一邊灌注，直到四周開(kāi)始溢出。
對(duì)于汽機(jī)基座，使用10～20個(gè)既有建筑的加固改造猶如建造新建筑一樣，始終是人類(lèi)面臨的建設(shè)工程內(nèi)容之一。生老病死是人類(lèi)的自然規(guī)律，同樣也是建筑物的自然規(guī)律，新建筑同樣要經(jīng)歷“衰老’’“生病’’直至“死亡＂。戰(zhàn)爭(zhēng)之后或者政權(quán)較迭之后，往往需要對(duì)建筑物進(jìn)行大批修復(fù)、大批新建，大批新建過(guò)后幾十年又面臨修復(fù)。10Kg水桶運(yùn)送灌漿料，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面積較大，應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，不得相對(duì)

兩側(cè)同時(shí)灌漿，并通過(guò)竹條或鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流，直到四周開(kāi)始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實(shí)程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致

灌漿不實(shí)。

6養(yǎng)護(hù)
終凝前完成暴露在空氣中灌漿層表面的二次壓光，灌漿完畢后2-5小時(shí)開(kāi)始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)（**5°時(shí)應(yīng)加草袋），24小時(shí)內(nèi)不應(yīng)

遭受振動(dòng)，這一點(diǎn)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理單位和安裝單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，在強(qiáng)度達(dá)到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施










3
工，也請(qǐng)我方施工隊(duì)伍嚴(yán)格監(jiān)督管理。24小時(shí)

后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14天。
7試驗(yàn)和檢驗(yàn)
灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實(shí)驗(yàn)室確定。
流動(dòng)性試驗(yàn)：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用

濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方

向測(cè)定其流動(dòng)長(zhǎng)度，取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動(dòng)值。灌漿料跳桌流動(dòng)性應(yīng)控制在280～300㎜范圍內(nèi)，對(duì)不符合流動(dòng)度要求的應(yīng)調(diào)整用

水量。攪拌**罐料時(shí)，應(yīng)先測(cè)一次流動(dòng)度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測(cè)定一次流動(dòng)度。
流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組

，也可使用砂漿試模進(jìn)行試塊制作，1組用于3天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。
現(xiàn)場(chǎng)灌漿料凝

固后，必須對(duì)基礎(chǔ)板進(jìn)行錘擊檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)空洞聲時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌處理。如試塊強(qiáng)度不合格時(shí)，需鑿掉重灌。
應(yīng)做好施工記錄資料，包括：灌漿部

位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動(dòng)性試驗(yàn)等，實(shí)驗(yàn)員、質(zhì)檢員、施工員均應(yīng)簽字，作為交工資料。





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• 常德C80灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

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