灌漿料
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。
在施工方面具有質(zhì)量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況,使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載,從而滿足各種機(jī)械,電器設(shè)備(重型設(shè)備高精度磨床)的安裝要求,是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。
產(chǎn)品特點(diǎn)
具有自流性好,快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹;無(wú)毒、無(wú)害、**化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染,自密性好、防銹等特點(diǎn)。
▲早強(qiáng)高強(qiáng)澆后1-3天強(qiáng)度高30-50Mpa以上,縮短工期。
▲自流態(tài)現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。
▲微膨脹澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮,保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
▲抗油滲在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上,成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
▲耐久性200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn),50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
▲耐侯性好-40℃~600℃長(zhǎng)期安全使用
▲低堿耐蝕嚴(yán)格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。應(yīng)用范圍
灌漿料主要用于:地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理,機(jī)電設(shè)備安裝,軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù),各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)等搶修工程。
灌漿料分類
1、高強(qiáng)通用型灌漿料,主要用于:地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
將欲加固的混凝土試件表面用磨光機(jī)打磨平整,去掉1~2xm的表面疏松層,在封閉U型箍轉(zhuǎn)角處應(yīng)進(jìn)行倒角處理,構(gòu)件轉(zhuǎn)角處外表面的曲率半徑不應(yīng)小于20mm,并將浮灰清除干凈,先用丙TONG擦洗混凝土表面,隨后涂底膠一層,待底膠干后在孔洞處涂膠泥,待膠泥干后用砂紙打磨平整,涂面膠,并將已剪好的碳纖維布粘貼上去,沿纖維方向按壓趕出氣泡,使碳纖維布與混凝土表面緊密粘結(jié)。
2、高強(qiáng)豆石型加固灌漿料,主要用于:灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固(修補(bǔ)厚度≥40mm),有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
3、高強(qiáng)**細(xì)型**灌漿料,主要用于:預(yù)應(yīng)力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
4、高早強(qiáng)型**灌漿料,主要用于:施工時(shí)間短,2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20,立即可運(yùn)行設(shè)備,灌漿層厚度30mm<
δ<200mm二次灌漿搶工期工程,路面快速修復(fù)。
使用方法
1.基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)9年齡期下銹蝕鋼筋混凝土板內(nèi)鋼筋銹蝕率普遍較高,鋼筋銹蝕率為23.49%~29.95%。對(duì)比分析表明,隨著鋼筋混凝土板齡期的增加,鋼筋不斷銹蝕,銹蝕又導(dǎo)致了構(gòu)件截面的破壞,截面的破壞又加速了鋼筋的銹蝕,板內(nèi)鋼筋銹蝕率隨齡期增長(zhǎng)呈非線性增大,根據(jù)變化規(guī)律提出了鋼筋銹蝕率預(yù)測(cè)模型,預(yù)測(cè)未來(lái)四年內(nèi)鋼筋銹蝕率為32.98%、43.12%、55.14%、69.06%。充分濕潤(rùn)。灌漿前1h,應(yīng)清除積水。
2.確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動(dòng)性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí),可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3.支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,以防松動(dòng)、漏漿。
4.灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí),攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時(shí),宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5.灌漿
詞條
詞條說(shuō)明
12 ?后錨固連接件 12.1 ?一般規(guī)定 12.1.1 ?本章的規(guī)定適用于以普通混凝土為基材的后錨固連接件的安全性鑒定。 12.1.2 ?工程結(jié)構(gòu)用的后錨固連接件應(yīng)采用膠接植筋、膠接全螺紋螺桿和**械鎖緊效應(yīng)的自擴(kuò)底錨栓、模擴(kuò)底錨栓和特殊倒錐形錨栓。 12.1.3 ?在考慮地震作用的結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁使用膨脹型錨栓作為承重構(gòu)件的連接件。 12.1.4
環(huán)氧樹脂靠模制作新工藝 隨著我國(guó)石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展由于植筋深度的增加,抗拔承載力有明顯的提高。對(duì)于不同的砂漿強(qiáng)度等級(jí)M2.5、M5和M10,植筋深度為8d相對(duì)于植筋深度5d的拉拔力分別提高了47.7%,30%和65.0%;植筋深度為10d相對(duì)與植筋深度為8d的拉拔力分別提高了47.1%,29.1%和2.O%,在砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M10時(shí)提高并不多,主要原因是普通磚強(qiáng)度的離散性較大,對(duì)拉拔力有一定
灌漿料四種型號(hào)如何選擇 1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí),選用通用型或豆石型; 2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí),選用通用型或豆石型; 3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí),選用通用型或**細(xì)型; 4、路面快速搶修,選用**早強(qiáng)型。 灌漿料施工之前需要做什么準(zhǔn)備 1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī); ? ? ? ? ? 2、人工攪拌:攪
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號(hào):C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料
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