灌漿料的個(gè)性
早強(qiáng)高明澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上,縮小工期。
自流態(tài)現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?,直接灌入裝備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。微膨脹澆注體常年利用無(wú)收縮,保證裝備與基礎(chǔ)緊湊接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮,并貼切的膨脹壓應(yīng)力確保裝備常年平安運(yùn)行。
抗油滲在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度長(zhǎng)進(jìn)10%以上,成型體、密實(shí)、抗?jié)B、習(xí)慣機(jī)座油污環(huán)保。
從材料、設(shè)計(jì)、施工等方面對(duì)裂縫控制問(wèn)題進(jìn)行研究:一是嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量,通過(guò)對(duì)混凝土各組分材料、質(zhì)量、級(jí)配的選擇,以提高混凝土本身抗裂能力和抵抗變形的能力。 耐久性200萬(wàn)次疲憊試探,50次凍融環(huán)境試探強(qiáng)度無(wú)顯明改變。
耐侯性好-40℃~600℃常年平安利用
低堿耐蝕嚴(yán)厲扼制原材料堿含量,實(shí)用于堿-集料反響有壓抑要求的工程。
原材料
1)水泥:宜批準(zhǔn)硅酸鹽水泥或等閑硅酸鹽水泥,且相稱GB175的法定。批準(zhǔn) 其它水泥時(shí)應(yīng)相稱相應(yīng)的規(guī)范要求。
2)細(xì)骨料:應(yīng)相稱GB/T14684法定的I類**砂或人工砂。
3)混凝土外加劑:混凝土外加劑應(yīng)相稱GB8076及JC476的法定。
4)其它材料:GB/T50448-20作為一種有效的加固技術(shù),植筋具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)施工方便、工作面小、工作效率高;(2)適應(yīng)性強(qiáng)、適用范圍廣、錨固結(jié)構(gòu)的整體性能好、價(jià)格低廉。08應(yīng)相稱相干規(guī)范要求。
施工措施
1)灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿裝備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2)二次灌漿時(shí),模板與裝備底座方圓的程度距離宜扼制在100mm左右;模板** 部標(biāo)高應(yīng)不**裝備底座上表面50mm
3)混凝土構(gòu)造改革鞏固時(shí),模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑 不小于50mm,間距不**過(guò)
1000mm。
4)水泥基灌漿材料拌和時(shí),
應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜批準(zhǔn)機(jī)械拌和。 拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入富余水量拌和直至平衡,拌和地點(diǎn)宜接近灌漿地點(diǎn)。
5)地腳螺栓錨固灌漿: 地腳螺栓成孔時(shí),螺栓孔壁粗劣,應(yīng)將孔內(nèi)清理清潔,不得有浮灰、油污 等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,打掃孔內(nèi)積炎。灌漿前應(yīng)打掃地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 拌和睦的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí),可依據(jù)必需調(diào)劑螺栓的位置。 灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,可貼切插搗,灌漿告終后不得再次調(diào)整螺栓。
6)裝備基礎(chǔ)二次灌漿:
灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的裝備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理清潔,不 得有富有的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)富余潤(rùn)濕,灌漿前1h,打掃積水。 次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)舉行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對(duì)兩側(cè) 同時(shí)舉行灌漿。灌漿開(kāi)始后,定然繼續(xù)舉行,并盡可能縮小灌漿工夫。道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí),視切實(shí)工程情形可分段施工,每段長(zhǎng)度不應(yīng)** 過(guò)5米。如裝備底板具有混雜構(gòu)造,宜批準(zhǔn)壓力灌漿。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,必需時(shí)可批準(zhǔn)灌漿助推器,助推器沿漿體流動(dòng)方向 的底療前進(jìn)灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部前進(jìn)。 裝備基礎(chǔ)灌漿告終后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊際向外地人切45°斜角 (如圖),如無(wú)法舉行切邊處通過(guò)選擇不同ph值溶液及其與不同硫酸根離子濃度溶液耦合作為腐蝕介質(zhì)進(jìn)行加速試驗(yàn),結(jié)果表明,酸性水腐蝕加速試驗(yàn)不宜選用酸性較強(qiáng)的溶液(phq)作為侵蝕介質(zhì),并要根據(jù)實(shí)際的腐蝕環(huán)境選擇合適的硫酸根離子濃度,因?yàn)槿芤褐辛蛩岣x子濃度的不同對(duì)混凝土材料形成的腐蝕進(jìn)程有顯著差異。酸性水腐蝕下的混凝土性能劣化宜采用能夠反映材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化和整體性能變化的強(qiáng)度指標(biāo)來(lái)表征,不宜采用僅能表征材料外表受侵蝕情況變化的質(zhì)量損失、外觀形貌指標(biāo)。理的,應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
7)混凝土構(gòu)造改革和鞏固灌漿:
水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)富余鑿毛。
混凝土構(gòu)造缺點(diǎn)修補(bǔ),應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補(bǔ)區(qū)域 邊際切成垂直形狀。
灌漿前應(yīng)打掃所有有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
破損的受彎構(gòu)件,特別是已出現(xiàn)大量銹蝕裂縫的構(gòu)件與正常構(gòu)件的破壞特征有所區(qū)別,抗彎剛度有所降低。由于板底出現(xiàn)了大量縱向和橫向銹蝕裂縫,在試驗(yàn)過(guò)程中,沒(méi)有觀察到大量像正常構(gòu)件由于混凝土應(yīng)變**過(guò)極限拉應(yīng)變產(chǎn)生的裂縫。主要是純彎段內(nèi)已存在的橫向銹蝕裂縫在加載中逐漸被拉開(kāi),裂縫寬度逐漸增大,裂縫沿高度方向擴(kuò)展,并且很快貫通。加載點(diǎn)外的其它幾條銹蝕裂縫寬度幾乎沒(méi)有變化。存在大量縱向和橫向裂縫的構(gòu)件的荷載撓度曲線主要由上升段和屈服后階段兩部分組成,少了正常構(gòu)件的剛度突變過(guò)程,所以橫向裂縫的存在對(duì)構(gòu)件的破壞形式影響較大。
將拌和平衡的灌漿料灌入模板中并貼切敲擊模板。
灌漿層厚度大于150mm時(shí),應(yīng)批準(zhǔn)相干措施,遏止發(fā)生溫度裂縫。
<由于較高強(qiáng)度等級(jí)混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密,表面的養(yǎng)護(hù)水難以滲透到混凝土內(nèi)部,混凝土體內(nèi)的白干燥作用仍然龍較為明顯,因此,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的辦法對(duì)減小高強(qiáng)混凝土的自收縮并不十分有效。由于同樣的原因,在缺水狀態(tài)下膨脹劑也不能充分發(fā)揮補(bǔ)償收縮的作用。span style="color:#E53333;">8)施工養(yǎng)護(hù)措施:
灌漿時(shí),日均等衡溫度不應(yīng)**5℃,灌漿告終后裸露局部應(yīng)及時(shí)噴射養(yǎng) 護(hù)劑或遮蔽塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。批準(zhǔn)塑料薄膜遮蔽時(shí),水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)遮蔽精細(xì),堅(jiān)持塑料薄膜內(nèi)有凝固水。灌漿料表面不便澆水時(shí),可噴射養(yǎng)護(hù)劑。
應(yīng)堅(jiān)持灌漿材料處于濕潤(rùn)事態(tài),養(yǎng)護(hù)工夫不得少于7d。
當(dāng)批準(zhǔn)快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品要求的措施執(zhí) 行。
冬季施工,工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特異要求時(shí),[1]灌漿告終后裸露局部應(yīng)及時(shí) 遮蔽塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí),應(yīng)批準(zhǔn)保溫 材料遮蔽養(yǎng)護(hù)。
如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的**施工溫度或必需加快強(qiáng)度增長(zhǎng) 時(shí),可批準(zhǔn)人工加熱養(yǎng)護(hù)措施;養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)相稱國(guó)度現(xiàn)行規(guī)范《建造工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)法定。