北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號(hào):C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑
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水泥基灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)改造與加固注意事項(xiàng)
一、灌漿料類(lèi)型及主要性能指標(biāo):
混凝土結(jié)構(gòu)改造與加固工程中,一般采用Ⅳ類(lèi)灌漿料,即HGM/CGM-2豆石型灌漿料。
二、施工準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備立式強(qiáng)制攪拌機(jī)、模板、臺(tái)秤、水桶、助推器、養(yǎng)護(hù)物品等。
2、
模板支護(hù)時(shí)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不**過(guò)1000mm,灌漿孔與排氣孔應(yīng)**孔洞zui高點(diǎn)50mm。
3、為了避免“跑?!?,可以使用堵漏劑或封縫帶等將模板縫隙填充密實(shí)。
4、灌漿料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
5、
混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)時(shí),應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋(鋼筋若生銹,須用bingto植筋技術(shù)需要嚴(yán)格控制植筋的施工質(zhì)量。相同條件的鋼筋拉拔試驗(yàn),不同的植筋深度,不同類(lèi)型的植筋鋼筋都會(huì)產(chǎn)生不同的構(gòu)件破壞形態(tài)及其抗力。無(wú)機(jī)質(zhì)類(lèi)植筋粘結(jié)劑,考慮植筋鋼筋的直徑、植筋孔徑的影響,確定植筋鋼筋合理的植筋深度。通過(guò)植筋拉拔試驗(yàn),結(jié)合有限元數(shù)值模擬分析研究,確定常用C20混凝土在不同植筋鋼筋直徑和不同植筋孔徑下的合理植筋深度。進(jìn)而研究在合理植筋深度下,如何使加固后的結(jié)構(gòu)構(gòu)件在一定的拉拔力作用下產(chǎn)生塑性破壞,即當(dāng)植筋深度達(dá)到或**過(guò)該植筋深度時(shí),植筋鋼筋屈服的同時(shí),周?chē)炷烈舶l(fā)生局部破壞,且具有明顯的預(yù)兆。ng除銹),將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀,深度不小于20mm。
常用的銹蝕試件的模擬方法有三種:一是通過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn),包括快速銹蝕試驗(yàn)(恒電流通電法、加氯鹽銹蝕等)和人工氣候環(huán)境加速老化法(如碳化和鹽雰?cè)囼?yàn)):二是長(zhǎng)期自然暴露試驗(yàn);三是替換構(gòu)件法,即從在役結(jié)構(gòu)中截取銹蝕構(gòu)件部分進(jìn)行試驗(yàn)研究。由于人工氣候環(huán)境對(duì)試驗(yàn)條件的要求和試驗(yàn)成本較高,而恒電流通電法具有鋼筋銹蝕速度快,易控制鋼筋銹蝕速度的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于研究銹蝕率與銹脹裂縫關(guān)系具有比較好的適用性,所以本研究采用恒電流較化法加速鋼筋銹蝕。6、
灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵和其它雜物,并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
三、拌料
1、嚴(yán)格執(zhí)行廠家推薦加水量:HGM-1型:12-14%,HGM-2型:9-10%
2、
人工攪拌:應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,然后再加入剩余水量攪拌均勻成糊狀(大約5分鐘左右)。另外,盡量不直接在地面上拌料防止水分丟失。
3、機(jī)械攪拌:宜采用立式強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和,嚴(yán)禁使用手電鉆攪拌器,避免泌水、離析。先加入2/3的水?dāng)嚢?分鐘,再加入剩余水量直至攪拌均勻。攪拌地點(diǎn)盡量靠近灌漿地點(diǎn)。嚴(yán)禁使用滾筒式攪拌機(jī),易造成大量氣泡、材料粘壁、攪拌水計(jì)量不準(zhǔn)等缺點(diǎn)。
4、每次攪拌量應(yīng)視使用量及氣溫情況而定,“少量多次”,一般在30分鐘左右用完。(早強(qiáng)型應(yīng)在15分鐘內(nèi)入模)
四、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固
1、
混凝土柱采用加大截面加固法加固時(shí),混凝土柱與模板的zui小間距不應(yīng)小于60mm;
2、
混凝土柱采用加鋼板套加固時(shí),原混凝土柱表面與外鋼板套的zui小間距為10-20mm時(shí),應(yīng)采用HGM/CGM-3型灌漿料;zui小間距不小于20mm時(shí),應(yīng)采用HGM-1型灌漿料。
3、
混凝土柱采用干式外包鋼加固法加固,角鋼與模板的zui小間距不小于30mm,角鋼與原混凝土柱的zui小間距不小于20mm時(shí),采用HGM-2型灌漿料。
4、
混凝土梁采用加大截面法加固時(shí),其梁側(cè)增厚不宜小于60mm,梁底增厚不小于80mm,采用Ⅳ類(lèi)HGM/CGM-2灌漿料便于施工,利于防裂。
5、
樓板采用疊合層法增加板厚加固,樓板上層加固增加的板厚不應(yīng)小于40mm,樓板下層加固增加的板厚不應(yīng)小于80mm。
6、
修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、柱子爛根時(shí),灌漿層厚度不應(yīng)小于50mm。
7、灌漿過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)敲擊模板,消除模板表面氣泡,且使填充較密實(shí)。
8、灌漿層厚度大于150mm時(shí),應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。
五、養(yǎng)護(hù)
1、
灌漿完畢后,裸漏部分應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,并加蓋濕草袋澆水保持濕潤(rùn)。
2、
養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天,應(yīng)保持灌漿部位處于濕潤(rùn)狀態(tài)。
3、冬期施工,工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí),灌漿完畢后裸漏部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料,起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃剪切試驗(yàn)的破壞模式以加固砂漿層整體剝離和砂漿層開(kāi)裂壓碎為主要破壞形式,砂漿層整體剝離為脆性破壞,主要發(fā)生在對(duì)比試件(沒(méi)有植筋)或植筋數(shù)量較少的試件,試驗(yàn)時(shí)試件突然啪的一聲巨響,界面立即出現(xiàn)整體剝離破壞,界面主要為砌體材料開(kāi)裂破壞和砂漿層與砌體的粘結(jié)破壞;當(dāng)植筋達(dá)到一定數(shù)量,會(huì)發(fā)生砂漿層出現(xiàn)豎向裂縫然后砂漿層被壓碎的破壞形式,此種破壞模式有一定的征兆,砂漿層會(huì)出現(xiàn)裂縫,隨著荷載的增加裂縫會(huì)逐漸擴(kuò)展,直至發(fā)生砂漿層壓碎。對(duì)于不同植筋深度的試件,當(dāng)植筋深度為5d時(shí)出現(xiàn)銷(xiāo)釘周?chē)鲶w材料破壞,銷(xiāo)釘被拔出的現(xiàn)象,但是當(dāng)植筋深度大于或等于10d時(shí)銷(xiāo)釘和銷(xiāo)釘附近砌體基材沒(méi)有發(fā)現(xiàn)可觀察到的破壞。。負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
4、拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí),應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
5、如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的zui低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí),可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式,如:蒸汽養(yǎng)護(hù)法、暖棚法、電熱毯法、碘鎢燈法,同時(shí)應(yīng)采取充分的保水保濕措施,養(yǎng)護(hù)溫度不得**過(guò)65℃。拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系
日zui低氣溫(℃)
拆模時(shí)間(h)
養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)
-10—0 96
14
0—5 72 &nb利用彈性理論和部分組合截面理論,對(duì)粘鋼加固鋼筋混凝土梁的鋼板與混凝土之間粘結(jié)應(yīng)力和法向應(yīng)力、鋼板拉應(yīng)力,以及加固梁撓度等解析解給出了明確的表達(dá)式。sp; 10
5—15 48 7
≥15
24
7
六、工程驗(yàn)收
1、
施工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)(溫度20℃±1℃,相對(duì)濕度大于90%)試塊抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)。
2、Ⅳ類(lèi)灌漿料(HGM/CGM-2型)可以采用100mmX100mmX100mm或150mmX150mmX150mm的立方體試模。兩種試模所測(cè)數(shù)值按0.90-0.95折算。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)所做試模應(yīng)考慮溫度濕度因素。
4、
不適用回彈法檢測(cè)抗壓強(qiáng)度。
詞條
詞條說(shuō)明
8、強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差? 8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值**設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。? 8.2產(chǎn)生的原因? (1)水泥過(guò)期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確;? (2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨意加水,使水灰比增大;? (3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻;&nb
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7、混凝土施工 1)、混凝土配合比 (1)、參照標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)資料 a、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2000 b、《普通混凝土拌和物理性能試驗(yàn)方法》GBJ80-85 c、《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GBJ81-85 d、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ46-90 e、設(shè)計(jì)圖紙施工總說(shuō)明 采用商品混凝土進(jìn)行承臺(tái)澆筑?;炷僚浜媳纫鬂M足相應(yīng)有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求外,還應(yīng)符合《閔浦二橋新
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