貴溪C40灌漿料廠家

時間：2019-02-22作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：49

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司（江西賽恒實業(yè)有限公司）主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑

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**早強(qiáng)型灌漿料


一、用途
用于對早期強(qiáng)度要求較高的各類灌漿工程。
二、技術(shù)特點

1、灌漿料早強(qiáng)高強(qiáng)：設(shè)備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。

2、灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。

3、灌漿料微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
4、灌漿料無銹蝕通過對比兩根試驗梁的CFRP片材應(yīng)變隨荷載的發(fā)展曲線,初步明確了非粘貼體外多點錨固預(yù)應(yīng)力碳纖維片材加固中,碳纖維片材與縱向鋼筋及加固梁體有較好的變形協(xié)調(diào)性能,尤其在到達(dá)屈服荷載前,體外預(yù)應(yīng)力加固的變形協(xié)調(diào)性能與普通粘貼加固相似,預(yù)應(yīng)力施加過程中,可以通過對央具的**升量來控制CFRP片材的張拉應(yīng)力(應(yīng)變),張拉力太小,預(yù)應(yīng)力效果不明顯,而張拉力太大,會導(dǎo)致CFRP的剩余變形不足,梁體缺乏延性,甚至引起梁體上緣混凝土開制。本次試驗對Beam-2的CFRP片材跨中張拉應(yīng)變平均值為2148l,e,張拉應(yīng)力為526Wa,張拉力約為53kN。作用、抗油滲。

5、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。
6、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
三、試驗指標(biāo)

四、拓達(dá)灌漿料施工簡介
一、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
二、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標(biāo)高應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。
三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。
四、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜**5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。

五、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
六、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)**過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程浸泡法是將制作好的混凝土試件全部或部分地放入一定濃度的腐蝕性介質(zhì)溶液中使鋼筋發(fā)生銹蝕的方法。該方法與內(nèi)摻法相似，但由于浸泡溶液中的氯離子濃度較高，因此鋼筋銹蝕速度相對較快。常用的腐蝕性介質(zhì)溶液有各種酸、堿、鹽溶液等，其中氯化鈉用得較多。該方法常用來模擬海洋環(huán)境、工業(yè)環(huán)境等各種腐蝕環(huán)境中鋼筋的銹蝕行為，或用于研究混凝土的抗?jié)B性能等。此外還可采用間隔時間撒鹽水（或其他腐蝕溶液）的方法對鋼筋進(jìn)行銹蝕。中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。

⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。









七、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措精貼二層布時,u型箍發(fā)生縱向碳纖維割高碳壞,而x型推發(fā)生的是局部縱向碳纖維拉斷碳壞。情況與粘貼一層的梁類似,U型描的割高碳壞是連續(xù)的,現(xiàn)象非常明顯。而X型箍則只是在最后即將碳壞時才表現(xiàn)出郵」高的跡象,隨后局部級向碳纖維拉斷。施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
八、施工養(yǎng)護(hù)措施：

⑴灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)**5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度**-5℃時，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，隧道襯砌以封閉式為佳，并盡可能接近圓形，一般應(yīng)設(shè)置仰拱，以增加結(jié)構(gòu)抗變形的能力和整體穩(wěn)定性。圍巖十分穩(wěn)定時，亦可不設(shè)仰拱，但需鋪底，其厚度不得小于ｌＯｃｍ。較常用的斷面形式為直墻拱形、馬蹄形、口型等。隧道襯砌應(yīng)能分期施工，又能隨時加強(qiáng)，因而可根據(jù)施工量測信息，調(diào)整襯砌強(qiáng)度、剛度和施工時機(jī)，以及仰拱閉合和后期支護(hù)的施工時間，以主動“控制”圍巖變形。以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。

⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

⑹如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的zui低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。





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• 詞條

  詞條說明

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