消光劑的消光機理

時間：2019-03-06作者：聊城賽立科新材料有限公司瀏覽：131

選擇合適的消光劑由許多因素所決定。如干膜性質(zhì)，就要求透明度、漆膜爽滑、抗刮性和耐侯性。再如應用特性，如粘度、抗沉性、再分散程度和光澤一致性等。在涂料加工過程中，抗過度研磨、分散的好壞，也要認真對待。

一、不同性能要求下對消光劑的選擇

1、理想的消光效率

1)選擇平均粒徑較大的產(chǎn)品。消光劑的平均粒徑越大，消光效率就越高。但如顆粒太大了，會導致漆膜表面太粗糙，影響手感和外觀。

2)選擇孔隙率(孔容)較高的產(chǎn)品。孔隙率越大，單位重量粉料含量就會越高，消光性能就越好。

2、理想的透明性

1)選擇平均粒徑較小的產(chǎn)品。配方中同等添加量的情況下，消光劑的平均粒徑越小，漆膜的透明性就越好，但相應消光效率也會降低，需要指出的是細粉含量太高，對透明度會產(chǎn)生負面影響。

2)表面處理。由于消光粉表面處理的類型不同，會影響其與基料的潤濕分散性，從而會影響到漆膜的透明性。因此需要調(diào)整消光粉與基料之間的匹配性，必要時可通過添加潤濕分散助劑來改善。同時還需注意是否有其他導致漆膜透明性變差的因素，如相容性較差的助劑或者差的顏料等。

3、理想的爽滑效果

1)通常表面經(jīng)過**處理的消光劑，手感會比沒有經(jīng)過處理的好一些。

2)粒子大小及粒徑分布。一般來說，顆粒越細的消光劑，在漆膜當中的手感越細膩。粒徑分布越窄，大顆粒越少，手感一定程度上要好些。

4、理想的懸浮性

一般來說，消光劑隨著涂料存放時間的延長，都會在一定程度上出現(xiàn)分層與沉淀，表面經(jīng)過**處理的產(chǎn)品防沉性能會好一些。因此配方設計時，應考慮如何避免消光粉的沉淀問題，填加適當?shù)姆莱林鷦?

5、理想的表面抗刮、耐磨性

消光劑表面進行**處理過的，會對漆膜的表面抗刮傷性及耐磨性有一定的改善。

來源/list/12.html


聊城賽立科新材料有限公司專注于白炭黑廠家,沉淀法白炭黑廠家,**細白炭黑廠家等

• 詞條

  詞條說明

• 白炭黑消費結構

  國外沉淀法白炭黑主要用于橡膠工業(yè)，國外沉淀法消費結構中，鞋類制品約占消費量 30%，輪胎工業(yè)約占 38%，其他橡膠制品占 5%，飼料業(yè)約占 6%，牙膏工業(yè)約占 5%，油漆涂料占 3%，電池隔板占 2%，其他用途占 11%。 與國外相比，中國沉淀法白炭黑在鞋類制品中消費量遠**輪胎行業(yè)，但是近年來制鞋用白炭黑消費比例呈現(xiàn)下降趨勢；輪胎用白炭黑則呈現(xiàn)上升趨勢；沉淀法白炭黑在硅橡膠、碾米膠輥、膠帶和電纜等

• **細白炭黑在環(huán)氧樹脂應用

  將**細白炭黑添加在環(huán)氧樹脂中，能夠很明顯地改善它的脆性，還能夠克服彈性體增韌而致的材料剛性和強度降低的缺陷，從而達到增強增韌的目的。當添加量為3wt%時，可以使復合體系沖擊強度提高40%，拉伸強度等提高21%。如果通過偶聯(lián)劑對納米白炭黑進行改性處理，就可以使其沖擊韌性提高124%，拉伸性能提高30%。除此之外，也可以使產(chǎn)品的硬度、耐磨、耐溫、絕緣等性能得到提高。 利用共混法將白炭黑添加到PMMA

• 消光粉平均粒徑對涂料具體有什么影響？

  消光粉平均粒徑對涂料的影響 1、平均粒徑與透明性的關系： 隨著平均粒徑的增大，透明性變差。這是因為， 透明性是指物體透過可見光并散射較少的性質(zhì)粉料的較佳粒徑一般應為光線在空氣 中波長的1／2，即0．2～0．4 m。大于此值，粉料的總表面積減少光線的總散射能 力降低，小于此值，粉料將失去對光線的散射能力。粉料通常是不同粒徑的混合 消光粉的粒徑越小，散射可見光越少， 體粒徑在 0．01～50 m之間在

• 二氧化硅在飼料中能起到什么作用

  二氧化硅（化學式：SiO2）是一種酸性氧化物，對應水化物為硅酸（H2SiO3）。二氧化硅不溶于水，不溶于酸，但溶于氫氟酸及熱濃磷酸，能和熔融堿類起作用。自然界中有結晶二氧化硅和無定形二氧化硅兩種。二氧化硅用途很廣泛，主要用于制造玻璃、水玻璃、陶器、搪瓷和耐火材料等。 二氧化硅降低結塊趨勢改善流動性能。 作為助流抗結劑用的二氧化硅相對粒徑較小,添加量較低;作為載體用的二氧化硅相對粒徑 較大且能達到