關于溶劑型清洗劑的幾個質量標準

時間：2021-07-13作者：山東凱迪化工有限公司瀏覽：76

目前國內(nèi)生產(chǎn)的清洗劑品種繁多，但都沒有統(tǒng)一標準，只有各個企業(yè)的相關標準和檢測報告，這對供需雙方產(chǎn)品的質量判別就沒有統(tǒng)一的法律依據(jù)。雖然各個企業(yè)所生產(chǎn)的清洗劑的方法和所使用的原料有所不同，而控制的技術指標也有所不同。但根據(jù)凱迪化工多年從事清洗劑生產(chǎn)的經(jīng)驗，溶劑型清洗劑共有的幾個重要技術指標應是一致的，這便于在使用中查找問題。下面就將幾個技術標準進行討論。

一、 酸度 
    任何類型的清洗劑對酸堿度都是必須嚴格控制的技術指標。特別是溶劑型清洗劑，酸度指標較為重要，因為所清洗的工件都是成品，大多不做任何處理，清洗劑的好壞，直接影響到所清洗工件的品質。所以酸度指標代表了清洗劑的穩(wěn)定性和對所清洗工件的質量保證。如目前市場上所使用的氟烴，氯烴，溴烴，烴類和醇類等清洗劑，在生產(chǎn)過程中必須嚴格控制酸度，同時為防止在儲存和使用過程中發(fā)生變化，必須在出廠時加入各種穩(wěn)定劑和抗氧劑使之穩(wěn)定，以防止在使用和加熱過程中產(chǎn)生分解。因為上述物質分解出的酸性物質如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水時成為酸，酸度升高后，不僅對清洗的工件有影響，使金屬表面失去光澤，元器件受損;而且在酸性介質的長期作用下，不銹鋼設備也會被銹蝕。所以上述清洗劑都要添加穩(wěn)定劑。如果穩(wěn)定劑的選擇不好或加入量不夠，清洗劑在反復加熱和與大氣接觸中，也會發(fā)生酸度升高或產(chǎn)生氧化分解，使清洗劑品質變壞，導致工件等發(fā)生銹蝕。通常出廠時所添加的穩(wěn)定劑或抗氧劑有以下幾類：類，醇類和環(huán)氧化合物類等，添加量一般在0.05%到5%以內(nèi)。出廠時的酸度控制在10ppm（0.001%）以內(nèi)。
酸度的檢測是按GB4120.3之規(guī)定進行，等效于**標準ISO-1393，采用酸堿滴定法。由于很多清洗劑不溶解于水，不能用堿液來滴定，而是采用水洗的方法，滴定從溶劑清洗劑洗下來的水液。此法較繁瑣。也可采用堿液法來直接滴定，因為很多清洗劑都溶解或部分溶解于中。此法簡單可靠，便于車間檢測。 
二、水分
溶劑類清洗劑的含水量也是十分重要的指標，原則上水越少越好，但大量生產(chǎn)和使用不可能做到完全無水，而每種溶劑又都有一定的含水量。有的與水完全互溶，如低級醇，酮類和部分醚類；有的在一定溫度下有一定的飽和溶解度，如烴類，氟烴，氯烴和溴烴類等，水分**過飽和溶解度，就發(fā)生分層現(xiàn)象，并把溶劑中的穩(wěn)定劑抽到水層中來，使溶劑（清洗劑）的穩(wěn)定性變壞。同時有水存在，清洗劑中游離的Fˉ，Clˉ和Brˉ離子與水生成酸，在加熱使用中形成惡性循環(huán)，酸度就越來越高。因此，清洗劑中的酸度和水分是兩個互相依賴的指標，直接影響清洗工件的品質。如有的工件清洗后，失去光澤或在工件上留下水紋，就跟酸度和水分有關。目前國內(nèi)外所生產(chǎn)的溶劑型清洗劑，水分控制在100ppm(0.01%)以內(nèi)。
微量水分測定按GB6283—86之規(guī)定進行。即卡爾.費休法。也可采用簡便的濁點法，即按GB4120之規(guī)定進行。還可采用氣相色譜法來分析。 
三、 不揮發(fā)物（殘留物）
清洗劑中的不揮發(fā)物含量的多少，直接影響清洗的工件的清潔度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后讓其自然干燥，則清洗液中的不揮發(fā)物就可能直接粘附在工件上。若是電子元器件，就會影響其電性能，特別是PCB板之類微電路器件，附在板上的離子數(shù)是以每平方厘米多少μg(NaCl μg/cm2)計，要求越低越好，一般出廠時控制在10ppm以下。


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• 詞條

  詞條說明

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