**硅耐高溫涂料

時(shí)間：2022-01-28作者：北京舒特信誠(chéng)建筑科技有限公司瀏覽：476

**硅材料耐高溫漆就是我企業(yè)研制開發(fā)的用以各種各樣鋼材構(gòu)造和設(shè)備的一種新式外耐熱耐腐蝕涂料。由改性材料**硅樹脂、耐高溫身體素質(zhì)色漿、改性劑和**溶劑等構(gòu)成的自干漆型**硅材料耐高溫漆。具備較好的耐溫性，能在400°C ~ 700°C范疇內(nèi)應(yīng)用，具備常溫狀態(tài)能自干漆的特性，但烘干處理后的漆膜性能較強(qiáng)，具備粘合力強(qiáng)、抗潮、抗沖擊及耐空氣浸蝕等優(yōu)良的性能。

一、**硅材料耐高溫漆的主要用途

適用加熱爐、煉鐵高爐、烘干箱、排汽管、高溫管路表面、冶金工業(yè)、化工廠、火電廠、夾層玻璃制 造業(yè)等沒法烤制的大中型高溫機(jī)器設(shè)備的表面作耐熱維護(hù)的用處。

二、涂料構(gòu)成與和包裝

該涂料為組份涂料，按甲、乙2組份散裝。

甲組份(深灰色液態(tài)) 甲組份 ( 粽色液態(tài))

涂料每組份間的配制是根據(jù)很多實(shí)驗(yàn)得到的較佳使用量比。為使用方便，商品在出廠是已按占比配套設(shè)施包裝，見表1。

表一

三、主要技術(shù)指標(biāo):見表2。

四、工程施工方式

1、表面解決

為了較好地提升涂料的耐腐蝕實(shí)際效果，上漆前要消除板材表面的破舊漆膜、銹跡、油漬、氧化皮及臟物，拋丸除銹到Sa2.5級(jí)(GB8923- 88)或手工制作防銹處理到St3級(jí)(GB8923- -88)。解決整潔后的表面應(yīng)立即上漆，避免再次銹蝕。

2、配漆

漆料運(yùn)用前應(yīng)充足拌和，待攪拌均勻后將甲組份倒進(jìn)甲組份中，混和勻稱后才可應(yīng)用。甲、甲組份混和后，較好是先置放20~ 30分鐘，熟成后應(yīng)用實(shí)際效果較好。如漆料使用量較少，甲、甲組份可按百分比開展配制。

3、上漆

( 1)涂漆、輥涂、噴漆實(shí)際效果較好。如需稀釋液，可添加5-20%的**型油漆稀釋劑。涂裝間距、提議涂裝道數(shù)1 ~2道，干漆膜薄厚30~50μm，視必須而定，涂裝一道(30μm)耐熱性能好;涂裝兩條( 100μm)可提升防銹處理性能。耐高溫漆的漆膜不適合過厚，不然在高溫可致出泡脫落。工程施工時(shí)盡可能保證鍍層厚薄勻稱，不漏涂、不失光并做到要求的薄厚。涂裝程序流程見表3。

( 2 )的墻面或者材料溫度須高過漏點(diǎn)以上3°C，但不可**過60°C，腳踏實(shí)地就是指按GB1728《漆膜、膩?zhàn)臃勰じ稍陼r(shí)間測(cè)定方法》的規(guī)范方式做到了腳踏實(shí)地的規(guī)定，被涂件可以開展運(yùn)送和安裝，但其漆膜并沒有化學(xué)交聯(lián)干固，漆膜須在運(yùn)用時(shí)依靠被涂東西處在高溫情況而真真正正干固。與此同時(shí)須強(qiáng)調(diào)的是被涂件**次應(yīng)用時(shí)，須逐漸提溫和隔熱保溫，直到需要的應(yīng)用溫度，那樣使殘余**溶劑和化學(xué)交聯(lián)造成的低分子結(jié)構(gòu)化學(xué)物質(zhì)茫茫地逸出，以防止因忽然高溫使**溶劑等急刷打破漆膜而造成漆膜的鼓包和掉下來。

(3)每一次上漆結(jié)束，要立即用油漆稀釋劑清理涂裝**工具，以便下一次應(yīng)用。若選用噴漆，工程施工后應(yīng)立即用油漆稀釋劑將噴漆槍和塑料軟管清洗，避免干固后阻塞。

(4)在施工過程中操縱油漆稀釋劑的稀釋液量和充分的拌和很重要。黏度過高涂裝后漆膜的罩光漆能力差，易造成橘皮或刷痕;黏度稍低，易造成失光、失光、油漆附著力差等缺陷。刷涂時(shí)黏度調(diào)節(jié)至25~35s。

表三

五、常見問題

1、涂料貯存期為大半年，**出貯存期應(yīng)開展性能指標(biāo)值檢驗(yàn)，若達(dá)標(biāo)仍可應(yīng)用。

2、涂料中含**溶液，施工工地應(yīng)留意排風(fēng)系統(tǒng)，禁止用火，要應(yīng)用防爆燈照明燈具。

3、請(qǐng)于蔭涼、自然通風(fēng)、干躁之處存儲(chǔ)涂料。

表二


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  詞條說明

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