橡膠的配方設(shè)計(jì)

    橡膠配方設(shè)計(jì)

    按制品使用性能和結(jié)構(gòu)的要求,選擇適當(dāng)?shù)呐浜蟿┘捌溆昧俊M瑫r(shí),還要擬訂適宜的混煉工藝和硫化條件。為了提高膠料的物理機(jī)械性能,有以下規(guī)律可循,這也是設(shè)計(jì)實(shí)用膠料配方和工藝條件的依據(jù)。

    ①為提高硬度和定伸強(qiáng)度,宜采用天然橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠等膠種。加入補(bǔ)強(qiáng)可提高膠料硬度,其粒徑越小,膠料硬度越大。適量增加硫化劑用量,延長硫化時(shí)間,增加交聯(lián)密度,也可提高制品的定伸強(qiáng)度。

    ②為提高抗張強(qiáng)度,宜采用天然橡膠或氯丁橡膠等結(jié)晶性膠種。補(bǔ)強(qiáng)的品種是關(guān)鍵,對(duì)每種橡膠有其用量。膠料的硫化程度對(duì)于物理性能也有一個(gè)區(qū)域。

    ③為提高撕裂強(qiáng)度,宜選用自粘強(qiáng)度大的膠種(如天然橡膠),粒子小且各向同性的補(bǔ)強(qiáng),中等活性并具有平坦硫化效果的硫化促進(jìn)劑。膠料應(yīng)有足夠深的硫化程度,但要避免過硫化。

    ④為提高耐曲撓性,應(yīng)選變形時(shí)生熱較小的膠種。橡膠的耐曲撓性,與橡膠耐臭氧龜裂、往復(fù)變形生熱和疲勞松弛等有密切關(guān)系。補(bǔ)強(qiáng)的粒徑宜較粗。硫化體系宜選用可形成多硫鍵型結(jié)構(gòu)的體系。硫化條件掌握在正硫化的前期。需多用防曲撓防老劑。

    ⑤為提高耐磨性能,要求膠料具有較好的拉伸及耐撕裂等性能,需選用分子鏈上有較多共軛鍵的膠種。對(duì)補(bǔ)強(qiáng)也有一定要求,須選用高耐磨性炭黑。若系淺色橡膠制品,則選用微粒白炭黑或經(jīng)表面處理的活性無機(jī)填料(如陶土、微粒碳酸鈣等)。

    ⑥為提高彈性,選用天然橡膠或高順式順丁橡膠為好。補(bǔ)強(qiáng)的粒徑不宜過小,用量也須較低。少用軟化劑,硫化程度稍深而不過度。

    ⑦為提高其他特性,如耐寒、耐熱、耐燃、耐油、耐酸堿、耐溶劑、耐射線、電絕緣或?qū)щ娦缘?,須采用特種橡膠或**配合劑。

    設(shè)計(jì)膠料配方時(shí)還要掌握各種配合劑并用時(shí)的協(xié)同效應(yīng)和聚合物共混技術(shù)。

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    蔚林新材料科技股份有限公司專注于橡膠助劑,**化工中間體等

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