新聞.玉林c40伸縮縫廠家指導(dǎo)報(bào)價(jià)【衡水聚誠有限公司介紹】路橋養(yǎng)護(hù)科
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玉林c40伸縮縫, (二)、橋梁**升加固施工工藝 1 、橋梁**升加固施工工藝如下: 在采用的**升工藝時(shí),往往由于荷載的差異和設(shè)備的局限,無法根本油缸不同步對(duì)**升構(gòu)件造成的附加應(yīng)力影響,從而引起失效,具有較大的隱患。PLC 控制液壓同步**升是一種力和位移綜合控制的**升,這種力和位移綜合控制,建立在力和位移雙閉環(huán)的控制基礎(chǔ)上。通過稱重的由液壓千斤頂?shù)匕凑諛蛄旱膶?shí)際荷重,平穩(wěn)地**舉橋梁,使**升中橋梁受到的附加應(yīng)力下降至低,同時(shí)液壓千斤頂根據(jù)分布位置分組,與相應(yīng)的位移傳感器(光柵尺)組成位置閉環(huán),以便控制橋梁**升的位移和姿態(tài),同步精度為土2.0mm,這樣就可以很好的保證**升的同步性,確保**升時(shí)蓋梁、板梁結(jié)構(gòu)。 橋梁**升采用上、下抱柱**升力系的斷柱**升法。 2 、橋梁**升加固施工之施工工序 (1)鑿除現(xiàn)狀橋面的橋面鋪裝、現(xiàn)澆層及防撞護(hù)欄,拆除原橋伸縮縫。 (2)**升:橋梁同步**升難點(diǎn)較多,技術(shù)要求較高,施工前做好**升裝置的購買、調(diào)試工作,好相關(guān)的材料。 (3)**升抱柱梁施工 抱梁所在墩柱鑿毛、植筋、鋼筋綁扎,澆注抱梁及系梁。抱梁應(yīng)能夠布置千斤頂**升及臨時(shí)支座的需要,橫橋向及縱橋向均以橋墩中心對(duì)稱布置。 (4)千斤頂及臨時(shí)支座設(shè)施的布設(shè)。 (5)梁體各個(gè)控制部位設(shè)置固定標(biāo)記,以實(shí)時(shí)確定梁體的空間位置。 (6)安裝橫向、縱向限位裝置;解除橋面伸縮縫及其它聯(lián)系。 7 、橋梁**升加固施工之預(yù)** 正式**升前必須進(jìn)行預(yù)**,保證抱梁、千斤頂?shù)妊b置在狀態(tài)下工作。對(duì)抱梁、支座傳力檢查合格后,即可正式進(jìn)行**升。預(yù)**加力須分級(jí)加力,預(yù)**須抱梁、千斤頂?shù)妊b置變形。 8、橋梁**升加固施工之分步**升 為一個(gè)步長(zhǎng),保護(hù)**與主**須保持同步上升。每步長(zhǎng)**升~厚鋼板作為臨時(shí)支撐。全部**升須進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。 當(dāng)**升到1 10 ~后應(yīng)及時(shí)以臨時(shí)墊塊替換鋼板。**升中,千斤頂須加力。一(l )進(jìn)行步階**升。**升中,注意監(jiān)控梁底及巡視橋面,如果出現(xiàn)裂縫,率立”p 停止**升,待分析原因并會(huì)做出妥善處理后才可以繼續(xù)。**升中采取以下監(jiān)控措施: ① 力監(jiān)控 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各千斤頂?shù)膶?shí)際承載力,當(dāng)同一墩臺(tái)處千斤頂?shù)膶?shí)際**升力與理論**升力相差10 %時(shí),須停止**升,檢查分析原因,待問題解決后方可繼續(xù)**升。 ② 位移監(jiān)控 在墩**部位設(shè)置位移傳感器(百分表),**升中,設(shè)置專人對(duì)各個(gè)百分表數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,若發(fā)現(xiàn)任意一跨在兩墩處的位移差**過2 ? ,立即停止**升。實(shí)時(shí)檢測(cè)各墩**處的豎向位移,根據(jù)各點(diǎn)處的位移對(duì)千斤行,以保證**升的順利完成。同時(shí)利用同步**升自帶的位移監(jiān)控功能,實(shí)時(shí)監(jiān)控各千斤頂間的**升位移,各千斤頂間的位移差不能**過2 mm。 ③ 橋面高程監(jiān)控 在橋臺(tái)、墩**及跨中部位設(shè)置高程測(cè)點(diǎn),每**升一步階,利用精密水準(zhǔn)儀對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行高程測(cè)量,要求各墩**間的豎向位移差不大于Zmm ,否則停止**升。完成步階**升后,測(cè)量橋梁橫向、縱向位移偏差量,位移偏差。 ( 2 )檢查**升系,合格后進(jìn)行第二步階**升。第二步階與步階**升相同。 ( 3 )逐步**升至設(shè)計(jì)高度,**升與前兩步相同。 9 、**升完畢后,撤下保護(hù)**,在保護(hù)**位置設(shè)置臨時(shí)支座。 10)柱切割:采用新型無震動(dòng)直線切割設(shè)備對(duì)立柱進(jìn)行切割。這種切割設(shè)備具有體積輕巧、切割能力強(qiáng)的特點(diǎn)。切割采用水冷卻,無粉塵噪音污染,切口平順。 11)**升施工完成后即可進(jìn)行立柱加固工作,立柱加高部分采用與原立柱同規(guī)格等數(shù)量的豎向主筋和箍筋。豎向主筋與立柱兩端的主筋采用套筒的機(jī)械連接。 12、千斤頂分步落梁 (l)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后,臨時(shí)支座,各孔隨主**逐漸下落,落梁控制與**升相同。 (2)逐步落梁至新支座,落梁同步。 (13)拆除**升裝置,及保護(hù)裝置?;謴?fù)墩臺(tái)處地面原貌。 (14)澆筑現(xiàn)澆層硅,鋪裝瀝青鹼,更換伸縮縫,安裝橋面排水管。 (15)進(jìn)行橋梁兩側(cè)引道的施工。
玉林c40伸縮縫,橋梁支座更換方案 一、橋梁支座病害及原因分析 1、橡膠支座受壓不均勻,有的支座局部脫空,有的甚至完全脫空,不參與結(jié)構(gòu)受力,從而造成其它 支座壓力增大 ,發(fā)生較大變形。 2、 橡膠支座開裂。產(chǎn)生橡膠支座開裂的原因很多,主要可分為兩類:一是橡膠支座本身的問題。二是施工安裝的問題。 橡膠支座本身的問題主要有:橡膠不符合要求,比如:使用再生橡膠;膠料中有夾雜、微孔含量低;膠層厚度不均勻,保護(hù)膠層的厚度達(dá)不到要求,另外,橡膠支座在運(yùn)輸,儲(chǔ)存中受到污染,損傷,影響了支座的。 施工安裝中的問題主要有:1 支座墊石高度不符合要求,墊石與梁底支承面之間偏差過大,造成有的支座脫空有支座受壓過大2上支座墊石表面,梁底支承面不平整,造成支座偏壓3 支座墊石,梁底支承面位置,尺寸施工偏差過大4 支座安裝的位置偏差過大 3、橡膠支座剪切變形,橡膠支座剪切變形過大,甚至產(chǎn)生裂縫,造成這種現(xiàn)象的主要原因是支座安裝時(shí)初始剪切入形過大。 4、 支座墊石高度不夠,用普通砂漿找平,造成砂漿壓碎,其上支座基本不承擔(dān)上部荷載,有的支座上部脫空,竟用砂漿封涂空隙 5、 墩臺(tái)墊石上有雜物,如混凝土模板,泥土,造成成此現(xiàn)象的原因有:澆筑濕接頭時(shí)漏漿,伸縮縫安裝前落入的雜物未清理,臨時(shí)固定設(shè)施未拆除,墩臺(tái)上的雜物有的會(huì)污染橡膠支座,有的包圍著支座,影響支座發(fā)揮正常的作用。 6、 安放支座的墩臺(tái)**面標(biāo)高**標(biāo),為了保持梁底標(biāo)高而將支座處留成凹槽湊合。 7、四氟滑板橡膠支座剪切變形,開裂。造成此現(xiàn)象的主要原因是安裝中不正確,比如:支座各部位沒有清理干凈,四氟滑板與不銹鋼板面間進(jìn)入泥沙,不銹鋼板表面保護(hù)膜未,四氟滑板上未注入硅脂油或用油代替硅脂油,支座安裝偏位過大,甚至有的四氟板支座安裝顛倒,將不銹鋼板設(shè)置在墊石上。
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中埋式及鋼邊橡膠止水帶施工方法 橡膠止水帶施工方法(以中埋式止水帶為例): 1、在綁扎鋼筋之前應(yīng)在墊層上或下層混凝土上彈出伸縮縫定位線,以確定伸縮縫位置; 2、鋼筋綁扎完成后放置橡膠止水帶,橡膠止水帶兩端用定位鋼筋和扁鋼固定,用扁鋼將止水帶兩端加緊并與結(jié)構(gòu)鋼筋或定位鋼筋焊接; 3、扁鋼用一定間距的螺栓固定以保證橡膠止水帶中間空心圓環(huán)與變形縫中心重合,同時(shí)橡膠止水帶兩端應(yīng)微微翹起與中間空心圓環(huán)成1
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橋梁橡膠充氣芯模的配方設(shè)計(jì)要求 充氣芯模在使用過程中,要求海綿壓縮變形率小,有良好的彈性和柔韌性,還應(yīng)具有閉孔結(jié)構(gòu)。其配方設(shè)計(jì)要求如下: 生膠:一般使用低級(jí)天然橡膠或與丁苯橡膠、順丁橡膠或再生橡膠并用。所用的再生橡膠要求有一定的強(qiáng)伸性能和較好的柔軟性,通常使用海綿**再生膠,如套鞋再生膠與車胎再生膠并用,用量原則是使橡膠烴有效含量保持在30-94左右。例如5%海綿中底配方,再生膠的用量為生膠的1
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