導(dǎo)讀:響應(yīng)國家“智”造計劃,大批**的節(jié)能設(shè)備即將投入市場。注塑機(jī)節(jié)能改造技術(shù)已經(jīng)日趨成熟,然而不同的節(jié)能設(shè)備之間差異甚大,尤其是在發(fā)熱圈的選擇上。一款綜合性能良好的節(jié)能發(fā)熱圈能在較大程度上挖掘企業(yè)節(jié)能潛力,幫助企業(yè)改善生產(chǎn)狀況。
國家制造業(yè)未來十年發(fā)展計劃明確提出要大力發(fā)展節(jié)能產(chǎn)業(yè),積極采用節(jié)能降耗新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料,為制造業(yè)發(fā)展注入新活力。盛夏將至,又到了用電高峰期,許多塑膠企業(yè)都將面臨新一輪的節(jié)能壓力。
為了響應(yīng)過家節(jié)能政策,繼廣東東莞和湖北武漢之后,福建是*三個啟動千臺注塑機(jī)節(jié)能改造工程的城市,這樣的舉措正在全國鋪展開來。同時,這也是實(shí)行綠色發(fā)展戰(zhàn)略、建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會發(fā)展的必經(jīng)之路。注塑企業(yè)積極改變策略,采用**的節(jié)能設(shè)備提升企業(yè)競爭力。
電熱圈是注塑機(jī)料筒加熱部分**的設(shè)備,由于注塑機(jī)電加熱系統(tǒng)占整機(jī)能耗的15%~30%左右,如果能合理的選用不同種類的電熱圈,就能降低能耗,從而降低生產(chǎn)成本。目前,市場**行的電熱圈分三種:電阻式電熱圈、電磁加熱圈以及納米紅外電熱圈。
注塑機(jī)料筒示意圖
電阻式電熱圈需要克服導(dǎo)體的阻力將電能轉(zhuǎn)化成熱能,并通過接觸傳導(dǎo)方式進(jìn)行傳遞,導(dǎo)致大量的熱量散失到空氣中,熱效率低,環(huán)境溫度高。
電磁加熱由LC 并聯(lián)諧振產(chǎn)生,通過料筒切割磁力線,產(chǎn)生渦流使塑料受熱熔解。電磁加熱技術(shù)是通過電磁感應(yīng)原理使金屬料筒自身發(fā)熱,并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料,這樣就大大減少了熱量的散失,提高了熱效率,因此節(jié)電效果十分顯著。但另一方面,電磁感應(yīng)加熱圈是由高頻電流通過線圈產(chǎn)生高速變化的交變磁場,當(dāng)分別將各段電磁加熱圈逐個通電時,磁通量密度會顯著增大,當(dāng)磁場強(qiáng)度到達(dá)一定量時會對人體的**神經(jīng)系統(tǒng)構(gòu)成危害。此外,電磁感應(yīng)加熱圈產(chǎn)生的高次諧波對電網(wǎng)存在諧波污染, 沖擊電網(wǎng),造成電網(wǎng)的功率損耗增加、設(shè)備壽命縮短和不安全運(yùn)行。同時,電磁加熱還對周邊的精密儀器帶來不良影響, 如測溫?zé)犭娕肌⑽灰苽鞲衅?、注塑機(jī)控制器, 則會出現(xiàn)溫度波動、位置跳動、控制器失控等現(xiàn)象。
三種電熱圈節(jié)能率比較
納米紅外電熱圈圈一般由納米電熱層、隔熱層、外殼、防輻射涂層等部分組成。通上交流電后, 電熱圈自身變成遠(yuǎn)紅外輻射熱源,熱轉(zhuǎn)換率在98%以上。此外,*特的單向發(fā)熱設(shè)計可以牢牢地鎖住熱量,防止散發(fā)到空氣中,顯著的降低工作環(huán)境溫度。由于電阻式加熱圈與紅外電熱圈都屬于直熱型發(fā)熱圈,不產(chǎn)生諧波,對電網(wǎng)無不良影響。
可見,節(jié)能率不是電熱圈綜合能效的一參考標(biāo)準(zhǔn),安全性較是注塑機(jī)企業(yè)在做出購買決定時不可忽視的重要因素。在電熱節(jié)能改造的基礎(chǔ)上,結(jié)合當(dāng)前**的伺服控制技術(shù),注塑機(jī)性能將得到實(shí)際意義上的大飛躍。
能之原作為企業(yè)整體節(jié)能領(lǐng)域具有**競爭力的企業(yè),一直致力于為客戶提供較理想的節(jié)能解決方案。憑借專業(yè)技術(shù)和多年的改造經(jīng)驗(yàn),我們已經(jīng)形成集節(jié)能產(chǎn)品研發(fā)、能源檢測、銷售安裝為一體的產(chǎn)品**鏈,業(yè)務(wù)覆蓋電機(jī)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)等節(jié)能領(lǐng)域??蛻艉w數(shù)百家大中型企業(yè),包括可口可樂、美的集團(tuán)、長虹、高露潔、臺塑集團(tuán)、南方電網(wǎng)(EMC)、等*企業(yè)。作為一家創(chuàng)新型企業(yè),能之原將繼續(xù)在節(jié)能服務(wù)領(lǐng)域**潮流。
(參考資料:毛桂興.淺談注塑機(jī)的各種電熱圈[J].橡塑技術(shù)與裝備.2014.40卷.*二期)
詞條
詞條說明
近日,一份來自中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會提供的較新數(shù)據(jù)顯示:2014我國陶瓷磚產(chǎn)量**突破100億平方米大關(guān),為1.022.954萬平方米,比2013年同期增長5.57%,中國向陶瓷大國、產(chǎn)量大國又邁進(jìn)了一步,世界陶瓷行業(yè)重心將再次向中國前移。歐洲陶瓷機(jī)械成員加緊布局國內(nèi)市場,**品牌薩克米、西斯特姆等紛紛推出較新壓機(jī)產(chǎn)品,競爭必將**激烈。 作為中國陶企較忠實(shí)的綠色合作伙伴,能之原為陶瓷壓機(jī)開發(fā)的伺
導(dǎo)讀:節(jié)能政策催生伺服系統(tǒng)的升級推廣,伺服系統(tǒng)的優(yōu)越性能也被廣泛認(rèn)可。陶瓷壓磚機(jī)是陶瓷行業(yè)主要生產(chǎn)機(jī)械,配備**的伺服系統(tǒng)可以有效的提高響應(yīng)速度。這不僅能為企業(yè)增加成品率,提升產(chǎn)品質(zhì)量,同時也是企業(yè)競爭力的實(shí)力體現(xiàn)。 痛定思痛,苦覓節(jié)能方案 陶瓷行業(yè)經(jīng)歷了2014年的“寒冬”,又迎來了較嚴(yán)《環(huán)保法》的實(shí)施之年。受國家節(jié)能減排政策的影響及地方對陶瓷企業(yè)污染的嚴(yán)格限制,部分高能耗的瓷磚生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)被
導(dǎo)讀:**印發(fā)未來十年的制造強(qiáng)國戰(zhàn)略,明確指出,我國制建材制造業(yè)亟需全面推進(jìn)綠色改造。鋁型材近年出口澳美受阻,國內(nèi)市場競爭激烈,唯有改進(jìn)生產(chǎn)方式才能保存發(fā)展。 5月8日,**印發(fā)《中國制造2025》(以下簡稱“制造”),指出“隨著新型工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化同步推進(jìn),**大規(guī)模內(nèi)需潛力不斷釋放”,我國制造業(yè)在重大技術(shù)裝備創(chuàng)新方面亟需轉(zhuǎn)型升級?!吨圃臁吠瑫r明示我國需加大**節(jié)能環(huán)保技術(shù)
我國**臺自行生產(chǎn)的注塑機(jī)可以追溯到上世紀(jì)50年代。在五十多年的發(fā)展中,我國已能生產(chǎn)大部分機(jī)種,并向大型、**大型注塑機(jī)延伸。據(jù)不完全統(tǒng)計,目前中國有546家本土塑料機(jī)械生產(chǎn)商,注塑機(jī)年產(chǎn)量已占世界注塑機(jī)年產(chǎn)量的62.97%,預(yù)計未來幾年該行業(yè)將以7.43%的復(fù)合年增長率持續(xù)增長。近年,隨著與***企業(yè)進(jìn)行合資及技術(shù)合作的加深,同時對機(jī)械零部件的**釆購方式的掌握,我國已成為世界塑機(jī)臺件生產(chǎn)的*
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