大型注塑模具工廠 透明PET塑料盒模具 pet注塑盒塑料模具 供應(yīng)商

時(shí)間：2023-09-08作者：臺(tái)州市黃巖小霞模具有限公司瀏覽：8

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注塑件尺寸差異 1、 輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。2、射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。3、注塑機(jī)容量太小。4、注塑壓力不穩(wěn)定。5、螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。6、運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。7、速度（流量控制）不穩(wěn)定。8、使用了不適合模具的塑料品種。9、考慮模溫、壓力、速度、時(shí)間、和保壓等對產(chǎn)品的影響。 1、 檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。2、檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。4、檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。5、檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。6、檢查回流閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。7、檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。8、螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。9、檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。10、使用背壓。11、檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（25-60℃）。12、選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。13、重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。

1、熔融溫度不是太高就是太低。2、模腔內(nèi)塑料不足。 3、冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過熱。4、流道不合理、澆口截面過小。5、模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過高，過厚，明顯厚薄不一）。7、冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。 1、調(diào)整射料缸溫度。2、調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。3、增加注塑量。4、使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑壓力；增加注塑速度。5、檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。6、降低模具表面溫度。7、矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。8、根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。9、在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。10、設(shè)法讓產(chǎn)品有的冷卻。

怎樣簡單區(qū)分產(chǎn)品的優(yōu)劣: 看產(chǎn)品是否完整，是否殘缺變形　　顏是否均勻，有無明顯差，澤是否鮮艷透亮　　用手摸產(chǎn)品表面是否光滑，四周及把手處是否有毛刺　　組裝部件是否得當(dāng)，堆碼是否穩(wěn)妥　　產(chǎn)品是否已經(jīng)自然老化，老化反映在產(chǎn)品變硬、變脆，而的產(chǎn)品手感比較柔軟且有　　稱一下重量，從原材料聚合工藝和物理性能來說，比重輕表示結(jié)晶度低、純度高、雜質(zhì)　　相同結(jié)構(gòu)且壁厚一致的產(chǎn)品，使用相同的原材料和工藝生產(chǎn)，除了以上兩個(gè)特性外，重量輕的較好

何為注塑成型：　　所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對樹脂材料進(jìn)行塑化成熔體后，通過施加一定的壓力，把熔體到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑。　　注塑的過程，也就是注塑的周期：　　注塑的三大基本要素：　　機(jī)器—包括注塑機(jī)、輔機(jī)。　　注塑工藝的五大要素：　　溫：對于液壓機(jī)而言是由于機(jī)器的不停運(yùn)作液壓油運(yùn)動(dòng)摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來控制，在開機(jī)時(shí)要確認(rèn)油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會(huì)影響壓力的傳遞。




日期：2023-9-8 輝






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