不銹鋼等離子切割機加工輔助技術兩則

時間：2020-01-05作者：東莞市震磊利機電科技有限公司瀏覽：885

不銹鋼等離子切割機加工輔助技術兩則

    針對不銹鋼的數(shù)控等離子切割機加工應用中，為較好的保持不銹鋼的材料特性，同時減少等離子切割造成的斷面掛渣、割縫受熱發(fā)黑等問題，一般在現(xiàn)代數(shù)控等離子切割機需要綜合多種輔助技術以實現(xiàn)上述效果。當然所謂的輔助技術僅僅只能一定程度上降低數(shù)控等離子切割機不銹鋼加工的負面影響，在此武漢嘉倍徳科技也提醒廣大用戶企業(yè)，切勿輕信部分廠家的夸大宣傳，過度依賴數(shù)控等離子切割機不銹鋼加工效果，造成不必要的損失和浪費。下面我們分別就等離子切割機不銹鋼加工表面硬化處理和切削液的應用這兩類輔助技術予以介紹。

一、不銹鋼的數(shù)控等離子切割機加工表面硬化處理
    不銹鋼的數(shù)控等離子切割機加工是在成型機上實現(xiàn)處理，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(jié)（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具**具備較高的**和抗粘結(jié)（咬合）性能。我們對進口焊管模具的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。
　　不銹鋼的數(shù)控等離子切割機加工成型模具材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV（或SRD11，D2，DC53）制成。目前國內(nèi)普遍采用如下工藝流程制作模具：下料→粗加工→熱處理（高溫淬火加高溫回火）→精加工→氮化→成品。一般來說，為節(jié)省成本，生產(chǎn)廠家現(xiàn)在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時，費財工序。

二、不銹鋼的數(shù)控等離子切割機加工切削液
    由于不銹鋼的數(shù)控等離子切割機的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有較高的要求，常用的切削液有以下幾類：
　　1. 硫化油：是以硫為較壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用于鉆、擴、鉸孔等工序。直接硫化油的配方是：礦物油98%，硫2%。間接硫化油的配方是：礦物油78%～80%，植物油或豬油18%～20%，硫1.7%。
　　2. 機油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。
　　3. 植物油：如菜油、豆油等，其潤滑性能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。　
　　4. 乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用，可用于不銹鋼粗車。
　　在不銹鋼的數(shù)控等離子切割機加工過程中應使切削液噴嘴對準切削區(qū)，或較好采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。

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