鋁箔退火爐研究現(xiàn)狀及發(fā)展水平
隨著鋁加土技術(shù)的發(fā)展,鋁箔產(chǎn)品的規(guī)格和產(chǎn)量都在不斷地增加,在**退火產(chǎn)品力學(xué)性能和組織結(jié)構(gòu)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的條件下,如何提高退火爐的設(shè)備性能指標(biāo),降低能耗引起了鋁加上行業(yè)廣泛的重視。近二三十年來。一些工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)從熱處理爐結(jié)構(gòu)、熱源、溫控系統(tǒng)以及退火工藝等方面進(jìn)行了大量的研究工作:開發(fā)了許多新產(chǎn)品,如高溫軸流通風(fēng)機(jī),卡口式加熱元件等等。在提高產(chǎn)品的加熱速度、改善爐淚均勻性、提高退火產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗和提高退火爐的綜合技術(shù)性能等方而**了很好的效果。
我國退火爐的平均熱效率為58%,比工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)的go%約低22個(gè)百分點(diǎn)。卷材與箔卷退火爐的容量一般為10~40噸,如成都鋁箔廠,西南鋁加上廠,東北輕合金有限責(zé)任公司等都有40噸的退火電爐,通常,每年生產(chǎn)1kt侶箔需要配備15~20噸的退火爐1臺(tái)。
侶材退火爐用的能源有:電,柴油,夭然氣,煤氣。爐型有批量的與連續(xù)式的。在板、帶、箔材生產(chǎn)過程中退火工序是**的,線材的拉制也**經(jīng)過退火,高強(qiáng)度鋁合金管,棒、型材的生產(chǎn)也需要退火。1998年中國約有860臺(tái)退火爐,其中現(xiàn)代化的空氣循環(huán)批量退火爐約180臺(tái),80%集中在鋁箔企業(yè),僅廈順鋁箔有限公司就有12臺(tái)(30噸的1臺(tái)、15噸的11臺(tái)),自1985年以后,全世界就米建連續(xù)式氣墊退火爐,因?yàn)橥顿Y大,同時(shí)現(xiàn)代化的強(qiáng)氣流循環(huán)的大型批量退火爐在技術(shù)上完**滿足生產(chǎn)要求,而且單位產(chǎn)品的能耗也低一些。
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退火爐的爐襯結(jié)構(gòu)及冷卻速率 退火爐水壓試驗(yàn)應(yīng)在白天進(jìn)行,便于觀察和檢查。當(dāng)水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)當(dāng)使表壓力降到零后方能修理,禁止帶壓修理。對(duì)制造、重大修理和改造中的鍋爐受壓部件和組件,移裝時(shí)的原部位及部、元件損壞而重新制作的受壓元、部件以及省煤器鑄件,應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。待退火爐組裝后再作藕體水壓試驗(yàn)。鍋爐水壓試驗(yàn)后.應(yīng)拆除所有管座上的盲板和墻板。鋁合金淬火爐鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí),要求用手壓泵升壓,不
工業(yè)爐常用的材料 原創(chuàng)文章轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處:http://?,版權(quán)歸丹陽市高皓爐業(yè)有限公司所有。 ?????工業(yè)爐通常都是由金屬和非金屬材料制造、安裝、砌筑而成。對(duì)于由金屬殼體或鋼架滬管、各種配件組合的爐體結(jié)構(gòu),要求能承受相當(dāng)高的溫度、各種介質(zhì)的腐蝕以及承受一定的壓力和荷載,其中,尤以爐管為著。 ?&n
退火爐控制系統(tǒng)的主要內(nèi)容及低熱容耐火纖維結(jié)構(gòu)
退火爐控制系統(tǒng)的主要內(nèi)容及低熱容耐火纖維結(jié)構(gòu) ????退火爐主要包括燃燒和熱交換兩大物理化學(xué)過程。退火爐的工藝過程是一個(gè)非常復(fù)雜的工業(yè)過程,采用自動(dòng)控制系統(tǒng)丈成整個(gè)過程的控制任務(wù),從控制工藝的角度**了調(diào)節(jié)的實(shí)施。在加熱過程中,鋼村在爐內(nèi)各段的溫度不可測,因此,需要控制系統(tǒng)對(duì)各段爐溫進(jìn)行合理的設(shè)定。對(duì)于退火爐溫度計(jì)算機(jī)控制的成功與否,主要通過以下幾個(gè)技術(shù)指
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