焊接鎳管件時所用的焊接材料應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求: 1、鎳管道焊接所用的焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書,其檢驗項目應(yīng)符合GB/T13814《鎳及鎳合金焊條》、GB/T15620《鎳及鎳合金焊絲》的規(guī)定,氬氣應(yīng)符合GB4842《純氬》的規(guī)定。 焊接鎳管件時對焊接材料有哪些要求? 2、鎳管件的焊接材料入庫儲存前應(yīng)進(jìn)行驗收,驗收合格后做好標(biāo)識方能入庫。 3、如果對焊接質(zhì)量證明書中特性數(shù)據(jù)有異議,或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑問時,應(yīng)按相應(yīng)的技能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)的復(fù)驗。 4、焊接材料儲存、保管應(yīng)符合JB/T3223-96《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 5、鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢極,并符合GB4191《惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接切割用鈰鎢電極》的規(guī)定。也可以使用釷鎢極,但應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 6、焊接鎳管件使用的氬氣純度不應(yīng)**99.96%。 7、焊接時用氬氣輸送管宜采用塑料軟管,不宜用橡膠軟管或其它吸濕性材料的軟管。 8、同類鎳鐵合金和鎳合金應(yīng)采用與母材合金系統(tǒng)相同的焊接材料進(jìn)行焊接。如無止腐要求,也可選用與母材合金系統(tǒng)不同的焊接材料,但應(yīng)**接頭性能達(dá)到設(shè)計要求。 9、選擇鎳管件的焊接材料,應(yīng)根據(jù)焊件的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用條件和施焊條件綜合考慮。
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詞條說明
鈦管的常見用途有1:作為氣室,主要用在高壓打氣筒和氣缸上面;活塞在往復(fù)運動會產(chǎn)生高溫和高壓,然而鈦管可在500度內(nèi)的環(huán)境下長期穩(wěn)定的工作,其它金屬是很難達(dá)到的,其使用壽命是普通鋁合金的N倍; 鈦管 1:作為發(fā)熱材料,也是因為鈦耐高溫,可運用在電加熱器上面,普通熱得快用一段時間會發(fā)黃和脫層,鈦管則不會,燒開水的用鈦管對人體沒有任何傷害的; 2:做為支撐、固定和原材料,比如醫(yī)療鈦可植入人體,對人體無
今天我們談一下如何檢測彎頭內(nèi)部腐蝕情況話題,針對該話題我鍛制管件,異徑管,高壓管件,不銹鋼管件,管件廠家查閱很多相關(guān)資料,總結(jié)了關(guān)于如何檢測彎頭內(nèi)部腐蝕情況這個話題自己*道的見解,以下是我們對該話題自己的一點看法,希望能幫到你。如何檢測彎頭內(nèi)部腐蝕情況隨著彎頭使用時間增加彎頭內(nèi)膜會慢慢出現(xiàn)腐蝕情況,但由于無法直觀的觀察到,無法得到彎頭被腐蝕正確數(shù)據(jù)和腐蝕部位。在出現(xiàn)腐蝕情況下通常會發(fā)現(xiàn)彎頭的管壁
鈦彎頭開裂原因: 1、鈦彎頭的殘余應(yīng)力沒有消除。除了載荷引起的工作應(yīng)力外,應(yīng)力更多的來自制造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。在內(nèi)壓、熱應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力等作用下,套管式換熱器彎頭將產(chǎn)生一定程度的拉應(yīng)力狀態(tài)。 2、在腐蝕性環(huán)境中,套管換熱器管路中的主要介質(zhì)是四氯化鈦液體,其中還含有三氯化鐵、氯化鈉等氯化物。由于套管換熱器內(nèi)沒有吹掃和排放裝置,長時間停輸時會有空氣和水滴進(jìn)入,導(dǎo)致四氯化鈦水解,積聚在管道內(nèi),堵塞
鋯盤管-鋯屬于鈍化型活性金屬,能在表面生成緊密的惰性防腐氧化膜,且氧化膜的穩(wěn)定性和受損后自身修復(fù)能力強,是核工業(yè)和石油化學(xué)工業(yè)中的一種重要結(jié)構(gòu)材料。工業(yè)純鋯能耐大多數(shù)**酸、無機酸、強堿、熔融鹽的腐蝕,在55%,132℃的硫酸中,鋯的腐蝕率<0.0025mm/a,而鎳基合金C-276在此介質(zhì)中腐蝕率達(dá)到5.44 mm/a。在硫酸濃度為75%或75%以下,在60℃、100℃或沸點時,鋯實際上沒有發(fā)
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