【模型石膏】模型石膏簡(jiǎn)介

時(shí)間：2021-06-25作者：中山市金高塑膠石膏有限公司瀏覽：522

模型石膏簡(jiǎn)介





石膏模具是工業(yè)生產(chǎn)中長(zhǎng)期以來(lái)使用的傳統(tǒng)模具，以注漿成型為主的澆鑄生產(chǎn)中的基礎(chǔ)材料一成型模具已成為制約澆鑄造型、規(guī)整度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本的重要因素，而衛(wèi)生陶瓷行業(yè)所用的成型模具多采用石膏模型，雖然國(guó)內(nèi)外有些廠家也嘗試用其他材料的模型來(lái)代替石膏模型，但多因工藝復(fù)雜、吸水率低及價(jià)格昂貴等原因，只使用于某些特殊的工藝和產(chǎn)品 [1]  。

緩凝技術(shù)

編輯
1.檸檬酸的緩凝機(jī)理是：檸檬酸與石膏中的鈣結(jié)合形成檸檬酸鈣類(lèi)型的絡(luò)合物，覆蓋在二水石膏晶核的表面，抑制晶核的長(zhǎng)大，從而達(dá)到緩凝作用。而對(duì)于石膏的溶解、成核過(guò)程影響較小。
2.多聚磷酸鈉的緩凝機(jī)理是：多聚磷酸鈉與石膏形成了某中沉淀膜覆蓋在半水石膏和二水石膏晶核表面，既阻礙了半水石膏的溶解，延緩了晶核的形成，同時(shí)還抑制了晶核的長(zhǎng)大，多聚磷酸鈉影響了石膏水化結(jié)晶的各個(gè)環(huán)節(jié)，從而摻加多聚磷酸鈉使石膏水化緩凝作用。
3.骨膠的緩凝機(jī)理是：骨膠水化形成的膠體，覆蓋在二水石膏晶體表面，以及骨膠分子結(jié)構(gòu)中的一些活性基團(tuán)，例如膚鍵、梭基在石膏表面上產(chǎn)生化學(xué)吸附，降低了晶核的表面能，使石膏晶體成核、長(zhǎng)大兩方面作用都受到抑制，從而產(chǎn)生緩凝。

減水技術(shù)

編輯
石膏顆粒的動(dòng)電位為正值，加入減水劑后，由于FDN為陰離子表面活性劑，在靜電引力、疏水作用以及活性官能團(tuán)的吸附等的作用下，吸附在石膏顆粒的表面，從而使石膏顆粒表面的電荷發(fā)生變化，由正值變?yōu)樨?fù)值，但電動(dòng)位**值都有不同程度的提高。由DLUO理論可知，動(dòng)電位**值越大，石膏顆粒的靜電斥力越強(qiáng)，體系的分散性越好。FDN增長(zhǎng)幅度較大，因此具有較高的分散性。其減水機(jī)理是靜電斥力在起作用 [2]  。

消泡技術(shù)

編輯
凡能破壞泡沫穩(wěn)定性的因素，均可用于消泡。消泡劑含蓋“抑泡”和“破泡”兩重因素。當(dāng)體系中加入消泡劑后，其分子雜亂無(wú)章地分布在液體的表面，抑制彈性膜，即中止泡沫的產(chǎn)生。當(dāng)體系大量產(chǎn)生泡沫后，加入消泡劑，其分子立即分布于泡沫表面，快速鋪展，形成很薄的雙膜層，進(jìn)一步擴(kuò)散、滲透，層狀入侵，從而取代原泡沫的薄壁。由于其表面張力低，便流向產(chǎn)生泡沫的高表面張力的液體，這樣低表面張力的消泡劑分子在氣液界面上不斷擴(kuò)散、滲透，使其膜壁迅速便薄，泡沫同時(shí)又受到周?chē)砻鎻埩Υ蟮哪訌?qiáng)力牽引，這樣，致使泡沫周?chē)鷳?yīng)力失衡，從而導(dǎo)致其“破泡“。不溶于體系的消泡劑分子，再重新進(jìn)入另一個(gè)泡沫膜的表面，如此反復(fù)，所有泡沫，全部覆滅。

增強(qiáng)、增韌技術(shù)

編輯
為了提高模型石膏得強(qiáng)度和韌性，往往在石膏料漿中添加一些增強(qiáng)增韌材料，它們可以是纖維材料，也可以是粉狀材料。我們選擇的增強(qiáng)劑是聚乙烯醇、硅溶膠和乳膠粉。增韌劑的加入原則是不能影響石膏的密度、粘接性等，所以選材很重要，較理想的是纖維材料，它在石膏結(jié)晶過(guò)程中起到“拉筋”作用，使石膏具有抗裂性。它們共同的要求是：纖維在料漿中分散性好，與料漿的結(jié)合性好，即與石膏的握裹力好。
這三種溶劑都能改善石膏基的性能，因?yàn)椋?/div>

1.硅溶膠即二氧化硅的膠體溶液，其粒徑達(dá)到納米。因此，它有很好的潤(rùn)滑作用，并能使石膏基較好的復(fù)合，從而有較好的減水效果，提高抗折強(qiáng)度和溶蝕性。

2.聚乙烯醇和乳膠粉都有成膜的作用，使石膏晶體的搭接較可靠，增強(qiáng)粘接，從而提高了石膏的抗折強(qiáng)度 [2]  。

耐磨技術(shù)

編輯

滾壓成形工序所需的模型材質(zhì)主要為石膏。但石膏模型使用壽命短，消耗量大，尤其日用陶瓷廣泛采用滾壓法成形，石膏模就暴露了其致命弱點(diǎn)一強(qiáng)度低，特別是表面強(qiáng)度差，經(jīng)幾次滾壓成形操作后，模型的表面就會(huì)出現(xiàn)凹坑，造成成形后坯體表面不平，只能通過(guò)添加擦坯工序來(lái)解決。這不僅延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，又降低了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。解決此問(wèn)題的關(guān)鍵在于模型石膏的改性。

摩擦是由于一個(gè)面與另一個(gè)較硬面接觸產(chǎn)生的。在這種情況下，較硬面的凸凹不平透過(guò)較軟面，由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)，材料從較軟面上掉下來(lái)。從微觀看，材料從較軟面脫離出來(lái)需要通過(guò)三個(gè)不同機(jī)理：微刮（與高塑性變相結(jié)合），微切，及最后發(fā)生的微開(kāi)裂。由于頭兩個(gè)機(jī)理在表面上形成縱向溝紋，所以，微開(kāi)裂過(guò)程只發(fā)生在材料相對(duì)較脆時(shí)發(fā)生，其發(fā)生過(guò)程是被磨表面開(kāi)裂的延伸。當(dāng)材料抗穿透性很強(qiáng)時(shí)，這三種機(jī)理過(guò)程所產(chǎn)生的摩擦顆粒量就很少。當(dāng)材料具有高屈服應(yīng)力 （抗塑變性），高韌性和硬度時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)摩擦顆粒較少的情況。也就是說(shuō)，壓痕硬度決定表面形變度，接觸點(diǎn)上的材料破壞作用取決于應(yīng)力一應(yīng)變相互關(guān)系的組合情況。

所以，為了提高石膏的耐磨性，我們的做法是，在石膏脆性體系中，以另一個(gè)磨耗微機(jī)制來(lái)?yè)Q取低塑性變量。由于摩擦對(duì)應(yīng)物粒面堅(jiān)硬和銳利，不形變的摩擦顆粒導(dǎo)致脆化填充物微開(kāi)裂。所以，我們選擇增加石膏斷裂韌性的非脆性、高韌性和硬度很高的添加劑來(lái)增強(qiáng)石膏的耐磨性。一般來(lái)講，對(duì)石膏模型可進(jìn)行整體改性和表面涂層。整體改性就是在不明顯降低使用性能的前提下通過(guò)加入一些添加劑顯著提高石膏模型的性能，如表面耐磨性、表面硬度等，這類(lèi)填料如石墨、石英砂和二硫化鋁、纖維等。表面涂層即涂刷耐磨損涂料。耐磨復(fù)合材料涂料是指樹(shù)脂與特殊的、高性能填料的復(fù)合。合成樹(shù)脂是耐磨涂料中首要組成部分，在耐磨損涂料中常用的樹(shù)脂有環(huán)氧、聚氨酷、**硅樹(shù)脂等。使用得當(dāng)?shù)奶盍蠈⒛艽蟠笤鰪?qiáng)固化后合成樹(shù)脂的耐蝕性以及各種機(jī)械性能，我們選擇耐磨填料。為了增強(qiáng)石膏的耐磨性，提高使用次數(shù)，我們效果比較好的石英砂、石墨和二硫化鋁。

耐蝕性、防水性技術(shù)

編輯

為了提高石膏硬化體的耐蝕性、防水性，可以通過(guò)以下途徑：

1.外摻水硬性摻合料，保證石膏制品在潮濕或水飽和情況下，其強(qiáng)度應(yīng)滿足使用要求；

2.采用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)外加劑以達(dá)到減少石膏溶解度，即提高軟化系數(shù)；

3.減少石膏對(duì)水的吸附性，即降低吸水率；

4.減少水、溶液對(duì)石膏的侵蝕性（即表面防水處理） [3]  。





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