一、4J6精密合金概述:
二、4J6精密合金應(yīng)用概況與特殊要求:
4J6合金是Fe-Ni-Cr系玻封合金的代表牌號(hào)。該組合金經(jīng)航空工廠長(zhǎng)期使用,性能穩(wěn)定。主要用于制作各種電真空元器件,如電子束管的陽極帽等。在應(yīng)用中應(yīng)使選用的玻璃與合金的膨脹系數(shù)相匹配。為提高金屬與玻璃的封接強(qiáng)度,允許合金中含有一定的鋁、鈰。在熱處理時(shí),應(yīng)避免其晶粒過大,以保證帶材具有良好的深沖引伸性能及氣密性。
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三、4J6精密合金工藝性能與要求:
1、4J6精密合金成形性能:該合金具有良好的冷、熱加工性能,可制成各種復(fù)雜形狀的零件。4J6、合金的熱加工溫度在1160℃左右。該合金應(yīng)避免在含硫氣氛中加熱。當(dāng)帶材冷應(yīng)變率大于70%時(shí),退火后會(huì)引起塑性各向異性。
2、4J6精密合金焊接性能:該合金可采用電弧焊、氧乙炔焊。在預(yù)氧化處理后,特別在與玻璃封接后,很難進(jìn)行電阻焊。該合金與玻璃封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)氧化處理。
3、4J6精密合金零件熱處理工藝:熱處理可分為:應(yīng)力退火、中間退火、預(yù)氧化處理。
(1)、應(yīng)力退火:為零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力,要進(jìn)行應(yīng)力退火:零件在保護(hù)氣氛中加熱到470~540℃,保溫1~2h,爐冷或空冷。
(2)、中間退火:為合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象,以利于繼續(xù)加工。工件需在保護(hù)氣氛中加熱到800~900℃,保溫20min,爐冷或空冷。
(3)、預(yù)氧化處理:為使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜,該氧化膜與基體結(jié)合牢固,且能很好地與熔融的玻璃浸潤(rùn)。零件在飽和濕中,加熱到1150~1250℃,保溫30~50min,空冷。零件的增重在0.2~0.4mg/cm2范圍為宜。
4、4J6精密合金表面處理工藝:表面處理可采用噴砂、拋光、酸洗。
5、4J6精密合金切削加工與磨削性能:該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金具,低速切削加工。切削時(shí)可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。
2012年,**高溫合金消費(fèi)量為28萬噸,占鋼鐵總消費(fèi)量的0.02%,市場(chǎng)規(guī)模達(dá)100億美元。目前來看,**范圍內(nèi)能夠生產(chǎn)航空用高溫合金的企業(yè)不過50家,主要集中在美、英、法、德、俄、日等國(guó),整個(gè)行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征。在涉及航空應(yīng)用領(lǐng)域的高溫合金鋼產(chǎn)品,發(fā)達(dá)國(guó)家均視其為戰(zhàn)略軍事物資,對(duì)外進(jìn)行嚴(yán)密管控。
詞條
詞條說明
1.4111數(shù)字號(hào):1.4111牌號(hào):X110CrMoV15標(biāo)準(zhǔn):DIN 17400●特性及應(yīng)用:X110CrMoV15不銹鋼,德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼?!窕瘜W(xué)成分:碳 C:1.05~1.15硅 Si:≤1.00錳 Mn:≤1.00磷 P:≤0.045硫 S:≤0.030鉻 Cr:14.00~16.00鉬 Mo:0.40~0.60鎳 Ni:—釩 V:0.10~0.151.4111 【采購須知】1.41
GH4742(GH742)沉淀硬化型變形高溫合金GH4742是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在800℃以下。合金在650℃~800℃范圍內(nèi)具有較高的持久和蠕變強(qiáng)度、良好的綜合能力,并具有較好的組織穩(wěn)定性和耐蝕性能。適合于制作高應(yīng)力下工作渦pan、氣壓機(jī)盤、軸等高溫承力部件。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、圓餅和鍛件等。合金已廣泛由于制造航空、發(fā)動(dòng)機(jī),以及船舶燃?xì)鈾C(jī)高溫承力零部件,如高
GH4500測(cè)量管 耐候性鋼 添加特殊元素? 上海威勵(lì)集團(tuán)供應(yīng)機(jī)械制造用不銹鋼:不銹鋼在機(jī)械制造領(lǐng)域有廣泛的用途,可用于有耐腐性要求的結(jié)構(gòu)件,如紡織機(jī)械等,也可用于性能的鋼尺等衡具量具。另外還可用于制作部分儀器、儀表等,兼具美觀、耐用特性。造成不銹鋼管損壞的五個(gè)主要原因。首先,它將增加管道材料的晶格位錯(cuò)的微觀缺陷和表面粗糙度,并引起馬氏體轉(zhuǎn)變和碳化物的析出。例如,奧氏體不銹鋼在冷加工
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