煉鋼爐與其他冶煉爐用炭石墨電極
電爐的尺寸兼顧下列諸因素:
(1)由電爐負荷決定的爐床面積;
(2)由石墨電極尺寸;
(3)次級電壓;
(4)進料特性;
(5)爐床轉料的表面形狀而定的爐床的橫截面尺寸。爐床面積是以旺/平方英尺計量的。從20~60旺/平方英尺的爐床面積用于不同的E/1比與不同的材料組合,在電爐運轉上都很成功。但施用的功率必須是以維持爐渣熔融,并使整
個爐床面積保持在反應溫度。當功率負荷固定時,提高電壓可使石墨電極在爐內升高使用。這樣做的好處是爐底和爐墻的侵蝕可以降低。但石墨電極升高到一定程度時,將使爐子煙氣中灰塵含量和溫度增加到**過限度,而使爐子收塵器及輔助設備不能有效地工作,因此,電爐逸出氣體的溫度**過500℃是不允許的。
石墨電極消耗是選定電壓的一個因素。在給定的功率負荷下,較低的電壓導致較高的相電流。電極消耗隨電流密度的增加而變化,電流密度**過較佳值之后電極消耗近似地按電流密度的平方增加。增大電極尺寸可降低電流密度。炭素電極和石墨電極用于冶煉多種產(chǎn)品的消耗量示于表5-6。
電弧爐中石墨電極消耗的分布情況,結果如下:
(1)石墨電極損耗率隨電極電流增加而增加;
(2)在一個給定的電壓下,損耗率隨輸入功率的增加而增加;
(3)對于一個給定輸入功率來說,損耗率隨爐子的電壓增高而下降;
(4)石墨電極總消耗隨電爐電壓提高而降低。石墨電極損耗隨電流增大而增大,主要是由于電極底部損耗增加。
伊爾普等人指出氧化反應與溫度有依賴關系,直到700℃左右還遵從通常的激活能方程式。在較高的溫度,反應將依賴于擴散作用,這時反應速率不再依賴溫度,而將隨空氣流速增加而增加。
詞條
詞條說明
用途介紹石墨材料作為中子減速材料(Moderator)及反射體(Reflector)具有優(yōu)良的性能;而且作為一種成熟的工業(yè)材料,可以滿足大量需求;同時作為一種結構材料,石墨材料具有足夠的強度和良好的熱穩(wěn)定性能。用途要求核反應堆用石墨材料,因核反應的形式和設計結構而不同。例如,高溫氣冷堆HTTR時,是以直徑約460mm、長700mm(減速材料及反射材料)或直徑約1500mm、長1500mm(反射材料
人造衛(wèi)星用結構C/C復合材料以及經(jīng)濟**要求質量盡可能的輕。另外,還必須能承受**途中和宇宙空間的苛刻環(huán)境條件。對于這些要求,炭纖維增強塑料(CFRP:CARBON FIBER REINFORCED **STIC)具有高的比強度、比剛性,可以制成復雜形狀,所以可能實現(xiàn)結構的輕量化。進一步講對于在宇宙的苛刻溫度條件下,其優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性也使炭纖維增強塑料成為不可缺少的材料。CFRP首先是1980年
其他航天航空用炭石墨制品飛機用材料(1)剎車片材料。從飛機燃料費上漲以及減小維修費用,需要質量輕、壽命長的剎車片,剎車盤如圖4-27所示。C/C復合材料剎車片的特點是質量輕,即使高溫其力學性能也絲毫不降低,且摩擦系數(shù)小,不產(chǎn)生衰減,所以制動能力大,耐摩擦性比傳統(tǒng)材料好。(2)石墨制品結構材料。作為飛機的結構材料**要點是質量輕、高強度、高剛性,即:比強度、比剛性要大。再一點,機體在長期運行時要有優(yōu)
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