Incoloy 802板材 板料 棒材------上海威勵

    Incoloy 802
    牌號: Incoloy 802
    碳 C: 0.35
    硅 Si: —
    錳 Mn: —
    鉻 Cr: 21
    鎳 Ni: 32
    鉬 Mo: —
    鈷 Co: —
    鎢 W: —
    鋁 Al: 0.6
    銅 Cu: —
    鈦 Ti: 0.7
    鐵 Fe: 45
    其他(%): — 生產(chǎn)工藝:冶煉方面:為了獲得純凈化的鋼水,減低氣體含量與有害元素含量;同時由于部分合金中有易yang化元素如Al,Ti等存在,非真空方式冶煉難以控制;是為了獲得好的熱塑性,鎳基耐熱合金,通常采用真空感應爐熔煉,甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產(chǎn)。變形方面:采用鍛造、軋制工藝,對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。鑄造方面:通常用真空感應爐熔煉母合金保正成分與控制氣體與雜質(zhì)含量,并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。熱處理方面:變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理,包括固溶處理、中間處理和時效處理,以Udmet500合金為例,它的熱處理制度分為四段:固溶處理,1175℃,2小時,空冷;中間處理,1080℃,4小時,空冷;一次時效處理,843℃,24小時,空冷;二次時效處理,760℃,16小時,空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。 鑄造高溫合金葉輪:發(fā)動機中,高溫合金葉輪位于燃shao室和導向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃氣環(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應力和機械應力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導致pan部位遭受巨大的機械應 力,pan容易開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易保正。為了降低葉輪的制造成本,20世紀60年代末出現(xiàn)了將葉片和pan連在一起整體鑄造的技術(shù),當時主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術(shù)擴大應用到航空發(fā)動機上。目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動機廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應力 。隨著鑄造技術(shù)和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.
    上海威勵金屬集團有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336

  • 詞條

    詞條說明

  • F52化學成分鍋爐用耐熱鋼

    F52 鋼鐵行業(yè)在目前年產(chǎn)量達16.3億噸的基礎(chǔ)上至多只能有4億噸的閑置產(chǎn)能。貴金屬。因此,預計未來五年核電設(shè)備用不銹鋼管將迎來良好的發(fā)展機遇。正如標準A380[3]指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部干凈,不在設(shè)備的工藝表面,即用來生產(chǎn)人類消費品的直接接觸表面采用這種試驗方法。上海威勵是一家生產(chǎn)經(jīng)營不銹鋼管的標志企業(yè),在不銹鋼管行業(yè)中又較高的信譽。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比

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