ALLOY 601鎳合金機械性能

時間：2024-05-27作者：上海威勵金屬集團有限公司瀏覽：4

ALLOY601是一種固溶強化鎳鉻鐵合金，添加了鋁和鈦。

在高溫下的抗yang化性能

在碳化環(huán)境良好的耐

室溫，并在高溫下好的機械性能

應(yīng)力抵抗腐蝕開裂好

ALLOY601調(diào)節(jié)含碳成分，而且由于粗顆粒尺寸蠕變其高斷裂性能使其特別適用于550°C（1022°F）以上的溫度。

比重：8.11；

ALLOY601耐腐蝕性：

ALLOY601是一種耐熱合金，因為它對550°C（1022°F）以上的熱氣體和燃燒產(chǎn)物具有出色的耐受性，對熔鹽和金屬具有耐腐蝕性，并且在短期和長期內(nèi)具有良好的機械性能。規(guī)定為 ALLOY601保持緊密附著的氧化膜，即使在重復(fù)加熱和冷卻循環(huán)的苛刻條件下也能抵抗剝離。良好的抗碳化能力。此外，如果氧的分壓足夠高，則ALLOY601表現(xiàn)出良好的抗碳氮共滲條件。

ALLOY601化學(xué)成分：

鎳：58.0-63.0

鉻：21.0-25.0

鐵：余量

碳：≤0.10

錳：≤1.50

硫：≤0.015

磷：≤0.020

硅：≤0.50

銅：≤1.00

鈦：0.30-0.50

鋁：1.00-1.70

ALLOY601主要用途：

ALLOY 601廣泛用于各種工業(yè)應(yīng)用，如熱處理，化學(xué)處理，污染控制和發(fā)電。包括：

熱處理廠的托盤，籃子和固定裝置

用于工業(yè)爐，鋼絞線退火管和輻射加熱管的*錨，高速燃?xì)馊紵?，金屬絲網(wǎng)帶

用于xiao酸生產(chǎn)的重整器的絕緣罐和催化劑支撐柵格

排氣系統(tǒng)組件

固體廢物燃燒室

管道支架和灰處理設(shè)備的組件

廢氣jie毒系統(tǒng)的組成部分

氧氣預(yù)熱器

ALLOY601機械性能：

 

狀態(tài)

強度（Mpa）

抗拉強度（Mpa）

增長（％）

硬度（HB）

ASTM 值

固溶處理

205

550

30

 

室溫下的典型值

固溶處理

294

686

55

130

ALLOY601規(guī)格：

 

材料名稱

圓棒

板

管

無縫

焊管

ASTM

UNS
N06601

B166

B168

B163 / 167/829

B 163 516 517



SB166

SB168

SB163 / 167/829

SB 163/516/517

JIS

NCF601

H4553

G4901

H4552

 

DIN

2.4851

17752

17750

17751

 

近年來出現(xiàn)了多個型號的含~6%Mo的所謂[級不銹鋼"，替代了G系列合金，使得G系列合金的生產(chǎn)和使用下降，哈氏合金的力學(xué)性能非常，它具有高強度，高韌性的特點，所以在機加工方面有一定的難度，而且其應(yīng)變硬化傾向ji強。 將鎳及鎳合金板經(jīng)熔煉、鑄錠、平輥軋制加工成單張或成卷加工材的過程。鎳及鎳合金具有熔點高、熱穩(wěn)定性好、耐蝕、強度高、加工性能良好等優(yōu)點。鎳合金板帶材廣泛用于精密儀表、電子、yi liao、航天航空等工業(yè)部門。熱軋板厚度5～20mm，冷軋板厚度5～10mm，寬度不大于1000mm；帶材厚度05～5mm，寬度一般不大于300mm。鎳及鎳合金板帶的基本生產(chǎn)工藝流程如下： 熔鑄 鎳及鎳合金板熔體能吸收大量氣體，發(fā)生強烈的氧化。一般采用感應(yīng)電爐熔煉、熔體表面覆蓋玻璃，用木炭、錳、硅、鎂、鈦等脫氧。高純度的鎳及鎳合金板采用真空熔煉。蒙乃爾(NCu28—5—等合金采用電渣熔煉。熔煉溫度在1450～1560℃之間，隨合金而異。通常扁錠用生鐵模鑄造(見生鐵模鑄錠)或半連續(xù)鑄造(見半連續(xù)鑄錠)。錠重在30～400kg范圍內(nèi)。鑄錠表面的夾雜、冷隔等缺陷應(yīng)進行清理. 熱軋 鎳及鎳合金板的高溫塑性良好，變形抗力較高，加熱溫度在1050～1250℃范圍內(nèi)，以電爐加熱為宜。若使用煤氣爐，則煤氣含liu量嚴(yán)格控制，以免造成熱脆。重400kg厚度為200mm的鎳錠，經(jīng)11個道次熱軋至10mm厚。有時熱軋前**鍛造，以改善內(nèi)部組織. 酸洗 鎳及鎳合金板銑面(見有色金屬合金錠坯銑面)時易粘具，故對熱軋板坯常用酸洗的方法除去表層的氧化物。酸洗采用liu suan與XIAOSUAN的混合酸，或單的XIAOSUAN。為提高酸洗效果，酸洗前先以小壓下量冷軋一道，使延伸小于基體的氧化層被破碎，以利于同酸fanying. 冷軋 厚度0～5mm的熱軋坯，需經(jīng)多次反復(fù)冷軋和退火，到達成品厚度。兩次退火間的壓下率可達70％～85％。冷軋常用四輥軋機。高強度的鎳合金薄帶采用12輥或20輥軋機精軋。冷軋時應(yīng)充分潤滑和冷卻，以防粘輥，影響表面質(zhì)量.
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