耐磨板堆焊藥芯焊絲焊接變形的防治措施

時間：2019-04-29

耐磨板堆焊藥芯焊絲焊接變形的防治措施

1、焊接節(jié)點構造設計

①控制焊縫的數(shù)量和大小。耐磨板堆焊藥芯焊絲焊縫數(shù)量多、尺寸大，焊接時的熱輸入量也越多，造成的焊接變形也較大。因此，在焊絲焊接節(jié)點構造設計時，應設法控制焊縫的數(shù)量和大小，盡可能減少焊接變形。
  ②根據(jù)焊接工藝選擇適合的焊縫坡口的形狀和尺寸。對焊縫坡口形成與大小合理的選擇應能夠確保焊絲整體的承載能力充分。適當?shù)钠驴谛螤詈痛笮。梢酝ㄟ^減少截面積，進一步減少結構的焊接變形量。
  ③焊接節(jié)點的位置應處于構件截面的對稱處。結構中性軸焊接節(jié)點的位置應盡可能在構件截面的中性軸對稱位置，或盡量接近中性軸，同時應避免在高應力區(qū)。
  ④對于節(jié)點形式的選擇，應選用的剛性小的節(jié)點形式。節(jié)點應避免在雙向、三向交叉處，這樣避免由于焊縫集中而導致的高溫和焊縫應力集中，從而減少焊接變形。

2、工藝措施

①組裝和焊接順序。耐磨板堆焊藥芯焊絲的制作、組裝應該在一個標準的水平面上進行。該平臺應確保所受的自重壓力的程度足夠大，不會出現(xiàn)耐磨板堆焊藥芯焊絲失穩(wěn)和下沉的現(xiàn)象，以滿足構件組裝的基本要求。在焊接小型構件時可一次完成，即在焊接固定好位置后，用合適的焊接順序組裝完畢。而大型耐磨板堆焊藥芯焊絲組裝與焊接需要先將小件組焊接完畢，然后再進行最后的組裝和焊接。在進行部件組裝時，為了防止組裝過程中產(chǎn)生過度的應力和變形，應該使不同型號的零配件符合構件規(guī)定的規(guī)格、形狀大小和樣品的要求，并且組裝時不能有較大外力強制拼裝，以防止零部件過度焊接應力和較大約束力帶來的變形。此外，組裝與焊接過程中應使焊接接頭熱量均勻，消除應力并減少變形；焊縫應做到對接間隙、坡口角度、搭接長度和T形貼角的尺寸無誤，且形式、大小應與構件的設計和焊接規(guī)范一致。

②反變形。由于在冷卻過程焊縫會產(chǎn)生收縮反應，結果使得減少了工件焊接后的尺寸。針對這個問題，為了彌補熱脹冷縮帶來的變形，在大型構件焊接時常用反變形的方法。反變形方法是在進行焊接前使構件預先發(fā)生變形，使變形方向和焊接變形方向相反、變形量大小基本相等。③焊件夾具。大型結構件在焊接接頭時各個工件和零件在自重和焊接應力的作用下，要想使其位置固定是比較困難的。所以，每件焊接工件和零件除了要用焊接平臺固定位置外，還需要用到焊件夾具有效地夾緊，以便防止耐磨板堆焊藥芯焊絲發(fā)生變形。

詞條
詞條說明
氣保耐磨藥芯焊絲YD227
名稱規(guī) 格硬度使用說明YD114 1.2mm 1.6,mm 50~55 堆焊層的錳含量達到14%，受嚴重沖擊后。具有快速加工硬化的特點YD115 1.2mm 1.6,mm 50~55 加工硬化效果顯著，用于受嚴重沖擊高錳鋼堆焊YD212 1.2mm 1.6,mm 50~55 氣保耐磨藥芯焊絲YD227 1.2mm 1.6,mm 55~60 氣保耐磨藥芯焊絲YD256 1.2mm 1
耐酸鋼焊條
DS012耐磨焊條45號耐磨焊條用于堆焊修復礦山、水泥機械、P20、5CrMnMo、5CrNiMo類熱作模具、齒輪等易磨損件。硬度4852常見問題及方法堆焊焊條堆焊中較常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。2、焊后進行消除應力熱處理。3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）預熱溫度核算原理
堆焊修復焊絲的熱裂紋
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D707碳化鉻耐磨焊絲使用埋弧焊的一些注意事項
D707碳化鉻耐磨焊絲使用埋弧焊的一些注意事項? ? ? ?埋弧焊時D707碳化鉻耐磨焊絲伸出長度主要影響電阻熱，尤其對φ3mm以下的細耐磨焊絲。D707耐磨焊絲仲出長度增加，促使D707碳化鉻焊絲熔化速度加快，導致熔深和熔合比的減小。以及熔寬和余高的增加，尤其是后者。如果是熱絲(即使D707藥芯焊絲在進入熔池前**預熱)埋弧焊，這種影響就較顯著了。如圈2-