堆焊修復(fù)焊絲切割變形的控制措施

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：273

堆焊修復(fù)焊絲切割變形的控制措施

       堆焊修復(fù)焊絲在后期加工時，會因為翹曲導(dǎo)致切割后變形，造成工件報廢，影響用戶正常使用，同時造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。分析認(rèn)為立磨磨煤輥堆焊焊絲經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下表面存在殘余應(yīng)力，如果殘余應(yīng)力沿焊絲的寬度和長度方向呈不均勻分布，將會對立磨磨煤輥堆焊焊絲的截面產(chǎn)生一個力矩，使焊絲在分切后發(fā)生翹曲。那么，堆焊修復(fù)焊絲切割變形的控制措施是什么呢？
      1、TMCP技術(shù)
      新的TMCP 技術(shù)指的是在終軋溫度≥950℃的情況下在連續(xù)大壓下軋制，隨后進(jìn)行冷速高達(dá)300～500℃/s 的**快速冷卻的工藝。
      采用TMCP 新技術(shù)的堆焊修復(fù)焊絲中連續(xù)的大變形應(yīng)變積累使奧氏體得到硬化，隨后進(jìn)行**快速冷卻，一方面保持硬化奧氏體不變，即“凍結(jié)”了硬化的奧氏體，另一方面**快速冷卻還促進(jìn)了20mm以下細(xì)小粒子的大量析出，并且隨著**快速冷卻溫度的不斷降低，粒子分布較加彌散。
      由于采用**快速冷卻，提高了形核率，細(xì)化了鐵素體晶粒。保持**快冷狀態(tài)到相變點附近停止冷卻，隨后進(jìn)行冷卻路徑控制，得到優(yōu)良性能的堆焊修復(fù)焊絲。同時，在正常溫度下連續(xù)軋制，高的溫度使得積累的位錯可以進(jìn)行滑移和析出，高能狀態(tài)應(yīng)力得以釋放。
      2、冷卻溫度
      層流冷卻造成的內(nèi)應(yīng)力不均衡問題主要是由3種不均勻冷卻導(dǎo)致：（1）橫向冷卻嚴(yán)重不均勻；（2）厚度方向冷卻不對稱；（3）橫向和厚度方向冷卻不均勻混合。
      控制冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對稱性，是控制中厚板平直度、降低內(nèi)應(yīng)力的*條件。橫向冷卻側(cè)噴方案是通過改進(jìn)下集立磨磨煤輥堆焊焊絲橫向角度和駐水點等措施達(dá)到層流冷卻溫度控制均勻性。
      3、冷矯直
      矯直能改善堆焊修復(fù)焊絲殘余應(yīng)力分布，當(dāng)立磨磨煤輥堆焊焊絲在橫斷面上有應(yīng)力分布不均時，可以需要采取彎輥措施以增加局部變形的方法來補(bǔ)償縱向纖維的長短不齊，達(dá)到消除波浪彎、均勻化堆焊修復(fù)焊絲內(nèi)應(yīng)力的目的。
      調(diào)節(jié)矯直機(jī)橫向的凸度值調(diào)節(jié)也是改善立磨磨煤輥堆焊焊絲殘余應(yīng)力分布的重要措施。

      綜上，通過采用新的TMCP工藝，提高層流冷卻速度控制溫度的均勻性，以及冷矯直堆焊修復(fù)焊絲，促進(jìn)立磨磨煤輥堆焊焊絲內(nèi)部應(yīng)力均勻化，堆焊修復(fù)焊絲再縱切分條時，變形問題得到控制。





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