熱沖壓高鉻鑄鐵藥芯焊絲技術(shù)的**

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：162

熱沖壓高鉻鑄鐵藥芯焊絲技術(shù)的**

       對于強度**過1000MPa的高強鋼，傳統(tǒng)冷沖壓工藝束手無策，一種新型熱沖壓技術(shù)則應(yīng)運而生，即高鉻鑄鐵藥芯焊絲熱沖壓新技術(shù)。焊絲熱沖壓新技術(shù)是瑞典的HardTech公司于20世紀80年代較早提出，較近二十多年逐漸應(yīng)用和推廣開來，是一種將特殊的高強度焊絲加熱到奧氏體溫度范圍，快速移動到模具，通過模具沖壓，然后淬火冷卻獲得強度**過1500MPa甚至較高的馬氏體組織沖壓件的新型成形工藝。其**技術(shù)是：
      1、工序設(shè)計特點
      采用冷沖壓工藝的零件，需要通過3-7個工序來成形所需的外形、尺寸。高鉻鑄鐵藥芯焊絲熱沖壓只能通過一道沖壓成形，因此零件外形設(shè)計上要充分考慮其工藝特點，對于沖壓深度很深、成形難度大的中通道類零件，可以先采用冷沖壓預(yù)沖壓，然后再進行熱沖壓。
      2、模具特點
      1）模具型面設(shè)計時需要考慮高鉻鑄鐵藥芯焊絲的熱脹冷縮效應(yīng)，采用特定的熱補償方案。
      2）模具內(nèi)部冷卻回路設(shè)計要充分考慮到冷卻孔徑大小、冷卻孔的間距和布置方式、冷卻孔中心離模具型面的距離、冷卻水的流動方式。
      3）考慮模具分塊及精密裝配技術(shù)。
      3、定位技術(shù)改動
      冷沖壓而言，常采用定位銷對毛坯進行定位。對熱沖壓而言，為較大限度避免毛坯在沖壓之前過早地和模具表面接觸，以減小溫降，提高熱沖壓成形性，要專門的支撐機構(gòu)支撐毛坯。
      4、熱沖壓CAE分析
      CAE分析分為用于預(yù)測零件熱沖壓可制造性的熱沖壓過程分析、用于預(yù)測零件組織和力學(xué)性能的保壓淬火過程分析、用于預(yù)測零件的成形精度的回彈分析。
      1）熱沖壓過程分析。需要準確的材料性能參數(shù)、如彈性模量、泊松比、高溫狀態(tài)下的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系和高鉻鑄鐵藥芯焊絲摩擦特性等。可以成功預(yù)測零件的熱沖壓成形缺陷，同時優(yōu)化和改進零件外形及熱沖壓模具型面。
      2）回彈分析。目前基本上是通過制作樣模進行試沖，來檢驗零件的力學(xué)性能和尺寸精度。

      3）保壓淬火過程分析。要提高保壓淬火CAE分析精度，需要準確預(yù)測在設(shè)定的熱沖壓生產(chǎn)節(jié)奏下，冷卻水以設(shè)定的入口溫度、壓強和流量流過模具冷卻回路時對高溫狀態(tài)高鉻鑄鐵藥芯焊絲能夠產(chǎn)生的冷卻速度，接著是復(fù)雜的熱力偶合分析，預(yù)測零件的組織和力學(xué)性能。完成奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的精確分析。





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